Lo scopo principale di un test di manutenzione è valutare il livello di usura di un dispositivo meccanico, determinare quando è necessaria la manutenzione e misurare la qualità della manutenzione completata. Questo tipo di test è comunemente classificato come diagnostico e di garanzia della qualità. Il luogo principale per questo tipo di test è un’organizzazione di produzione, un’officina di riparazione o un luogo di installazione.
L’effettiva attrezzatura richiesta per condurre un test di manutenzione dipende da due fattori: l’attrezzatura stessa e il tipo di test. Ad esempio, testare la programmazione di una macchina per l’imballaggio richiede materiali di prova, un programma, operatori qualificati e un ispettore di garanzia della qualità. Il test delle attrezzature per la preparazione degli alimenti può includere tamponi batterici, test di pulizia e igiene generale.
La stragrande maggioranza delle attrezzature meccaniche ha un programma di manutenzione prestabilito che viene fornito al momento dell’acquisto. Cinghie, presse, quadranti e altri dispositivi si consumano nel tempo. La manutenzione programmata è progettata per sostituire questi elementi prima che si rompano, riducendo così la perdita di tempo di produzione e fornendo al personale di manutenzione la possibilità di pianificare il proprio lavoro in anticipo. Molte aziende utilizzano il programma di manutenzione come punto di partenza. Viene condotto un test di manutenzione per determinare se il livello di usura giustifica la sostituzione della parte o se sono disponibili altre opzioni.
Il modo più efficace per mantenere i sistemi di grandi dimensioni è attraverso l’applicazione di test di manutenzione regolari. I risultati dei test sono documentati e riesaminati dal personale di vigilanza. Allungare la vita utile è il modo più conveniente per gestire macchine complesse: anche prolungare l’uso di una cinghia di gomma di una settimana ha un impatto sui costi complessivi di manutenzione dell’attrezzatura. Un altro tipo di test di manutenzione è condotto dal supervisore della manutenzione o dal manager responsabile della programmazione della manutenzione della macchina e della gestione del personale. Condurre un test di manutenzione regolare per valutare la qualità del lavoro completato è un ottimo modo per verificare la coerenza della qualità del lavoro, la coerenza complessiva e gestire il personale.
Molte aziende che assumono personale per la manutenzione o la riparazione delle macchine hanno iniziato a includere un test di manutenzione nel processo di richiesta. I candidati preselezionati sono tenuti a riparare un’unità specifica entro un periodo di tempo misurato. Lo scopo di questo tipo di test è valutare le capacità riparative e diagnostiche dei candidati in un ambiente imparziale. I candidati che hanno le competenze richieste avranno successo al test, mentre i candidati non qualificati incontreranno difficoltà. Questo è uno dei modi migliori per selezionare il personale per questo tipo di posizione chiave.