Una punta da trapano al cobalto ? una punta da trapano realizzata per applicazioni di perforazione speciali composta da acciaio ad alto contenuto di cobalto rispetto a quello di altri acciai, in genere compreso tra il 5% e l’8%. Mentre questo rende la punta pi? fragile rispetto alle punte tradizionali in acciaio, la rende anche molto pi? resistente e dandole una qualit? abrasiva che lo aiuta a tagliare ripetutamente materiali duri. La classificazione della durezza della punta del cobalto rispetto ad altri tipi di acciai specializzati la pone al di sopra di quella dell’acciaio ad alta resistenza (HSS), ma al di sotto di quella dell’acciaio al titanio. Le applicazioni comuni per l’uso di una punta da trapano al cobalto includono impostazioni di fabbrica in cui un pezzo fisso di acciaio inossidabile o ferro deve essere tagliato ripetutamente. Le punte funzionano meglio per il taglio lineare e controllato di materiali duri e non sono ideali per materiali pi? morbidi come il legno o la plastica perch? i frammenti di perforazione tendono a ostruire il foro di perforazione e sollecitare angolarmente la punta.
Uno dei principali vantaggi delle punte di cobalto rispetto a molti altri tipi di punte ad alta resistenza ? che non ottengono la loro durezza attraverso solo un rivestimento superficiale di leghe indurite. Poich? la durezza di una punta da trapano al cobalto ? uniforme su tutto il materiale, pu? essere ripetutamente affilata secondo necessit?. Ci? ? in particolare in contrasto con le punte in titanio, che sono migliori nel taglio di materiali duri rispetto a una punta in cobalto, ma la superficie in titanio di tali punte non pu? essere affilata senza distruggere il tagliente. Rispetto alle punte da trapano HSS, una punta di cobalto pu? tagliare in media circa 2,200 fori per ogni 2,000 fori che una punta da trapano HSS pu? tagliare prima di dover essere affilata.
I nomi di settore per i tipi di punte con contenuto di cobalto sono M40CO, M-35 o M-42. La punta M-35 contiene il 5% di cobalto e la punta M-42 contiene l’8% di cobalto. Pi? alto ? il contenuto di cobalto, pi? diventa duro e fragile. Le punte di cobalto sono anche in grado di resistere a temperature pi? elevate senza deformarsi rispetto alle tipiche punte HSS. Mentre il ferro normale sulla scala di durezza MOHS ? valutato a un livello equivalente di 4 e l’acciaio inossidabile a un livello 5, l’acciaio al cobalto si trova all’estremit? superiore di tutti gli acciai che possono avere un grado di durezza fino a 6.3. Tra le principali industrie in cui l’uso di una punta da trapano al cobalto ? comune ? nell’industria manifatturiera dell’aviazione a causa del fatto che il titanio e i componenti in acciaio rinforzato fanno spesso parte della costruzione di aeromobili. Sono anche utilizzati per produrre parti di fucili in cui possono praticare fori a livelli precisi.
Quando viene prodotta una punta di metallo contenente cobalto, spesso contiene altri elementi come carbonio e titanio per perforazioni di superfici dure e ossido nero per perforazioni pi? morbide in alluminio e plastica rigida. La superficie della punta ? anche trattata termicamente nel processo di fabbricazione, il che conferisce al metallo una tonalit? marrone-oro che lo rende facile da distinguere da altri tipi di punte. Anche se le punte di cobalto sono superiori in molti modi ad altri tipi di punte, si consiglia comunque di raffreddare la posizione di perforazione con olio durante il taglio per migliorare la durata della punta. Poich? tali punte sono progettate per gestire temperature elevate durante il taglio di materiali duri, sono classificate per resistere a calore prolungato fino a 1,100 ? Fahrenheit (593 ? Celsius). La capacit? di resistere a temperature cos? elevate senza abbattere rende la punta in cobalto circa il 30% pi? veloce nelle applicazioni di perforazione rispetto ad altri tipi di punte ad alta resistenza.