Una vite anodizzata è un tipo speciale di fissaggio in metallo in cui l’ossidazione naturale sulla superficie del metallo è stata migliorata per una serie di motivi. I prodotti anodizzati possono essere trattati in questo modo per codificarli a colori come nel loro uso in chirurgia in campo medico e per fornire un maggiore livello di resistenza all’usura e alla corrosione. Il tipo più comune di metallo anodizzato a partire dal 2011 per una vite anodizzata è l’alluminio a causa della sua naturale resistenza alla corrosione rispetto a quella dei metalli più duri come l’acciaio e il ferro. Altri tipi di metalli che possono essere trasformati in una vite anodizzata per applicazioni speciali includono viti in magnesio e titanio utilizzate in parti metalliche ad alta sollecitazione come nel design del telaio degli aerei.
La vite anodizzata viene spesso utilizzata per l’assemblaggio di strutture esposte alle condizioni atmosferiche naturali, insieme ad altri tipi di questi elementi di fissaggio anodizzati come i bulloni anodizzati. Il rivestimento superficiale per la maggior parte dei prodotti anodizzati è un ossido del metallo di base stesso, con l’alluminio avente una superficie anodizzata di ossido di alluminio, Al2O3. Questi rivestimenti sono molto durevoli rispetto ad altri tipi di superfici resistenti alla corrosione perché sono parte integrante della struttura molecolare sottostante del metallo stesso che è fortemente legato ad esso. Lo svantaggio di una vite anodizzata è che la superficie è soggetta a rotture in ambienti altamente alcalini o acidi. Poiché il processo di anodizzazione crea anche uno strato superficiale molto sottile che di solito va da 2 micron a 25 micron di profondità, può diventare fragile e rompersi o sfaldarsi con l’età e l’usura.
I prodotti anodizzati sono anche abbastanza comuni nell’industria della gioielleria, dove uno strato di ossido di titanio è rivestito in superficie su altri metalli come il nichel. Questo avviene perché il titanio può entrare in contatto con la superficie interna o esterna del corpo attraverso gioielli o impianti medici senza causare alcun tipo di reazione avversa, mentre altri metalli comunemente usati come il nichel possono causare reazioni allergiche in alcuni individui. I fissaggi a vite anodizzati in titanio sono spesso utilizzati, quindi, per tenere insieme dispositivi medici e impianti.
Un ulteriore vantaggio di una vite anodizzata o altro elemento di fissaggio è che la superficie ha un coefficiente di attrito inferiore rispetto al metallo di base, noto come superficie antiusura, che consente alle parti mobili di funzionare con meno probabilità di inceppamento. Una delle principali applicazioni che sfrutta questa funzione è nei mirini delle pistole e nei controlli della filettatura delle viti, in cui la vite viene utilizzata per regolare con precisione un’impostazione su una parte della macchina o sul quadro strumenti. Il basso livello di attrito rende inoltre una vite anodizzata più facile da pulire da grasso e residui quando nel tempo viene rivestita in queste parti.
Esistono due tipi principali di processo di anodizzazione, compresa l’anodizzazione dura o l’anodizzazione con rivestimento duro e l’anodizzazione in massa, entrambe le quali utilizzano acido solforico. L’anodizzazione dura viene eseguita mediante l’applicazione di corrente elettrica in un bagno elettrolitico, solitamente su parti in alluminio più grandi delle viti, e questo tipo di rivestimento può essere più resistente dell’acciaio cementato una volta completato. L’anodizzazione in serie viene eseguita su lotti di piccole parti con forme strane come una vite o un rivetto anodizzati, dove vengono rivestiti insieme in grandi quantità in cestelli di plastica o titanio. L’acido solforico in entrambi i processi serve ad ossidare lo strato superficiale del metallo e può essere utilizzato contemporaneamente per dargli una consistenza o un colore. Uno dei prodotti anodizzati in cui questi effetti sono più evidenti sono le pentole e gli utensili da cucina antiaderenti.