I saldatori di plastica vengono utilizzati per unire insieme materiali termoplastici. Lo strumento porta il materiale plastico alla sua temperatura di saldatura specifica e quindi unisce i pezzi sotto pressione. Nella scelta del miglior saldatore di plastica, è importante conoscere i diversi tipi di saldatori di plastica poiché ogni tipo di plastica richiede un diverso metodo di giunzione. Alcuni saldatori sono autonomi e facilmente trasportabili; altri richiedono una fonte di aria o gas e sono unità stazionarie. I tipi di saldatori di plastica includono saldatori a “stick” portatili, saldatori airless, saldatori a estrusione e saldatori a iniezione. Conoscere l’applicazione e il materiale da unire è il primo passo per selezionare il miglior saldatore di plastica per il lavoro.
Identificare la plastica che viene saldata è la chiave per ottenere un forte legame. Identificare il tipo di plastica può essere facile come controllare il numero identificativo sul materiale stesso. Un’altra opzione è quella di utilizzare un laboratorio di prova per aiutare a identificare la miscela di plastica. Di solito, il test a casa più accurato è il test di masterizzazione; poiché ogni tipo di plastica produce un odore diverso quando viene bruciato, la plastica che brucia aiuta a identificare il tipo. Una volta identificato il tipo di plastica, potresti voler conservare un campione per riferimento futuro. È anche importante notare che le materie plastiche si saldano solo con materie plastiche simili; cioè diversi tipi di plastica non si saldano insieme.
Le saldatrici ad aria calda portatili o saldatrici a bastoncino sono un comune saldatore di plastica portatile. Questi usano una fonte di calore per ammorbidire la plastica mentre un’asta di plastica viene fusa per riempire il vuoto. La chiave per ottenere un buon legame da un saldatore a bastoncini è di mantenere una pressione costante verso il basso, la distanza tra la fonte di calore e lo strumento e la velocità di lavoro. Le caratteristiche da cercare in una saldatrice a stick includono un modo per controllare la pressione dell’aria, preferibilmente da un piccolo compressore portatile; un modo per mettere a punto la fonte di calore – quelli con più elementi sono un vantaggio; e punte intercambiabili che possono essere selezionate per adattarsi al meglio alla forma dell’applicazione di saldatura di plastica.
Un saldatore di plastica airless è come un saldatore a bastoncino, ma utilizza un elemento riscaldante per fondere un’asta di plastica più piccola senza utilizzare una presa d’aria esterna che soffia in calore. Questo tipo di saldatore di plastica generalmente elimina l’eccessivo accumulo di barre di saldatura e può aiutare a evitare la deformazione del pannello. La saldatura finale di solito dovrebbe penetrare circa il 75 percento dei materiali di base e in genere dovrebbe essere lasciata raffreddare all’aria per almeno 30 minuti.
I saldatori a estrusione sono più grandi delle due unità precedenti, quindi se lo spazio è un problema, questo potrebbe non essere il saldatore per te. Questo saldatore di plastica fornisce una perlina più grande e di solito è una macchina da terra. Il peso della macchina stessa fornisce la pressione verso il basso durante il processo di saldatura.
Le saldatrici a iniezione sono sia leggere che portatili: un’ottima opzione se si desidera la mobilità. Normalmente sono facili da usare e producono un legame di alta qualità. La chiave per una saldatura decente con una saldatrice a iniezione è la possibilità di cambiare la punta di alluminio sulla saldatrice di plastica per adattarla alle proporzioni richieste.