5S-Fertigung ist eine schlanke Fertigungspraxis, die darauf abzielt, Ordnung zu schaffen, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Es ist eine Hauswirtschaftsdisziplin, die von japanischen Unternehmen konzipiert wurde, um hervorragende Fertigungsqualität zu erreichen und die Produktqualität zu steigern. Diese Praxis kann zur Beseitigung von Abfall und fehlerhaften Produkten führen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden. 5S wird weltweit sowohl in produzierenden als auch in nicht-produzierenden Unternehmen praktiziert.
Das Fertigungskonzept wurde 5S genannt, weil fünf japanische Aktionswörter, die mit dem Buchstaben „S“ beginnen, die Schritte in der 5S-Fertigungsdisziplin darstellen. Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Sätze übersetzt, die ebenfalls mit dem Buchstaben „S“ beginnen. Die Schrittfolge in 5S ist Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke.
Seiri bedeutet sortieren. Im Produktionsprozess benötigte Materialien werden von den unnötigen Materialien getrennt, die dann entsorgt werden. Ein rotes Etikett wird verwendet, um Materialien für die Entsorgung zur einfachen Identifizierung zu kennzeichnen. Die Materialtrennung erfolgt in der Regel pro Segment oder Abschnitt der Produktionsfläche, um die Sortiereffizienz zu erhöhen.
Seiton ist der zweite Schritt in der 5S-Fertigung. Es bedeutet, die Dinge an Ort und Stelle zu setzen. Werkzeuge und Materialien werden ordentlich geordnet und dem Produktionsablauf folgend an den richtigen Platz gebracht. Fertigungsunternehmen verwenden im Allgemeinen Schattentafeln, bei denen die Form jedes Werkzeugs auf eine Tafel gemalt wird, um die Arbeiter beim Zurückbringen der Werkzeuge an ihren richtigen Platz zu führen. Auch die Werkzeuge befinden sich an der Stelle in der Produktionslinie, an der sie eingesetzt werden.
Als nächstes kommt Seiso oder Shine in der 5S-Fertigungsdisziplin. Arbeitnehmer müssen ihren jeweiligen Arbeitsplatz stets sauber verlassen. Es wird angenommen, dass eine saubere Arbeitsumgebung die Produktivität der Arbeitnehmer fördert.
Der vierte Schritt in der 5S-Fertigung ist Seiketsu. Es bedeutet, die Praxis der 5S-Fertigung zu standardisieren, um die Implementierung einheitlich und routinemäßig zu gestalten. Eine gängige Praxis zur Standardisierung der Implementierung von 5S ist eine Checkliste. In der ersten Spalte der Checkliste sind die Aktivitäten zum Sortieren, Einrichten und Glänzen aufgeführt, und in der zweiten Spalte ist der Verantwortliche für jede Aktivität angegeben. Die dritte Spalte gibt die Häufigkeit der Aktivität wieder, während die vierte Spalte den Abschluss einer Aktivität mit einem Häkchen anzeigt.
Der letzte Schritt in der 5S-Fertigung ist Shitsuke, was bedeutet, zu erhalten. Während Seiketsu die Umsetzung von Shitsuke erleichtert, müssen auch Anstrengungen unternommen werden, um die Disziplin von 5S in der Fertigung zu fördern, indem alle im Werk motiviert werden, sie zu praktizieren. Einige Hersteller veranstalten einen Wettbewerb zwischen den verschiedenen Abschnitten des Werks; der Abschnitt mit der besten 5S-Implementierung wird mit einer Token-Belohnung und einer Anerkennungsplakette ausgezeichnet.
Ein Audit der 5S-Implementierung ist auch ein gutes Instrument, um die Disziplin aufrechtzuerhalten. Die Mitglieder des Auditteams sollten aus verschiedenen Bereichen der Produktionsstätte stammen und von Zeit zu Zeit gewechselt werden, um Voreingenommenheit zu vermeiden. Die Auditergebnisse sollten nicht verwendet werden, um diejenigen zu sanktionieren, die nicht in der Lage sind, die 5S-Richtlinie zu befolgen. Sie sollte stattdessen als Grundlage für die Formulierung von Programmen zur Förderung der freiwilligen Teilnahme dienen. Es wird angenommen, dass sich ein Arbeitnehmer leichter zur Gewohnheit macht, wenn er dies freiwillig tut.