Ein Positionsgeber ist ein elektronisches Gerät, das am häufigsten als sensorischer Mechanismus verwendet wird, um einer mechanischen Maschine mitzuteilen, wann sie so funktionieren soll, wie sie entwickelt wurde. Es wird in der Regel in automatisierten Prozessen implementiert. Es gibt verschiedene Arten von Positionsaufnehmern für unterschiedliche Anwendungen.
Die Hauptfunktion des Positionsgebers besteht darin, die Bewegung oder die Position eines bestimmten Teils innerhalb einer mechanischen Vorrichtung zu erfassen und die empfangenen Informationen zu verarbeiten. Es wandelt dann die Informationen in ein Spannungs- oder Stromsignal um, das die Energie, die an die Energiequelle für den Mechanismus geliefert wird, entweder versorgt oder unterbricht. Befindet sich das Teil an einer bestimmten Stelle oder unter einem bestimmten Druck, sendet der Aufnehmer ein Signal an die Stromquelle des Mechanismus. Dies wiederum aktiviert oder deaktiviert die mechanische Funktion der Vorrichtung, auf die der Wandler angewendet wurde.
Es gibt verschiedene Arten von Wegaufnehmern, jeder mit eigenem Namen entsprechend seiner Hauptfunktion. Codierer sind beispielsweise die Art von Positionsgebern, die in Anwendungen verwendet werden, bei denen die erfassten Informationen codiert und in ein Strom- oder Spannungssignal umgewandelt werden. Diese Arten von Wegaufnehmern werden am häufigsten in berührungslosen Anwendungen verwendet. Dies bedeutet, dass sie normalerweise eine digitale Diode verwenden, die Informationen durch ein Stimulans wie Licht sammelt, sodass der Wandler jedes Mal, wenn die Diode aktiviert ist, ein Ausgangssignal erzeugen kann.
Eine andere Art von Positionsgeber wird als induktiver Sensor bezeichnet, der eine andere Form eines berührungslosen Sensors ist. Diese Arten von Positionswandlern sammeln Informationen aus dem Magnetfeld, das von einer Spule in einem elektrischen Gerät oder Element erzeugt wird. Wenn an die Spule ein Spannungs- oder Stromsignal angelegt wird, wird ein natürliches Magnetfeld erzeugt. Immer wenn das Gerät in die Nähe einer leitfähigen Substanz kommt, überwacht der induktive Sensor jede Änderung der von der Spule erzeugten Feldstärke.
Die meisten dieser Arten von Sensoren und Wandlern werden in fluidtechnischen Anwendungen als Mittel zur Überwachung des Versatzbetrags verwendet, der in einem fluidbetriebenen Mechanismus auftritt. Der induktive Sensor wird typischerweise in großen Transformatorschaltungen verwendet, da die Spulen, die Magnetfelder erzeugen, oft eine Impedanz von äußeren leitfähigen Elementen erleiden. In solchen Fällen ermöglicht der Wandler der Schaltung, die Änderung des erzeugten Magnetfelds zu kompensieren.