Ein Prozesslayout ist eine Art von Anlagenlayout, bei dem der Grundriss mit ähnlichen Prozessen oder Maschinen angeordnet ist, die zusammen angeordnet sind. Zum Beispiel ist eine Maschinenhalle mit zusammen angeordneten Fräsern, zusammen angeordneten Drehmaschinen, zusammen angeordneten Sägen usw. mit einem Prozesslayout angeordnet. Dies unterscheidet sich von einem Produktlayout, bei dem die Ausrüstung basierend auf sequentiellen Schritten angeordnet ist, die bei der Herstellung eines Produkts beteiligt sind, wie auf einem Fließband.
Die Gestaltung eines Prozesslayouts beginnt mit einer Bedarfsanalyse. Diese Analyse berücksichtigt eine Reihe von Faktoren, um sicherzustellen, dass das endgültige Layout für alle erforderlichen Funktionen der Anlage ausreichend ist. Die Bedarfsanalyse bewertet, welche Abteilungen die Einrichtung belegen, wie viel Platz sie benötigen und wie sie konfiguriert werden. In dieser Phase des Konstruktionsprozesses werden auch Einzelheiten zu den erforderlichen Gerätetypen und deren Anzahl festgelegt.
Als nächstes wird eine Standortanalyse durchgeführt, um die Standorte jeder Abteilung zu bestimmen. Diese Analyse definiert zwei Standortvariablen für jede Abteilung. Der absolute Standort einer Abteilung ist der Raum, den sie in Bezug auf die Einrichtung einnimmt. Seine relative Position ist seine Platzierung im Verhältnis zu anderen Abteilungen in der Einrichtung.
Nach Abschluss dieser Analysen wird ein Blocklayout dokumentiert, das den allgemeinen Gesamtaufbau der Abteilungen im Werksgrundriss zeigt. Dies berücksichtigt nicht nur die relativen Standorte der Abteilungen, sondern auch die Menge an Platz, die jede einzelne belegen wird. Aus diesem Blocklayout wird ein detaillierteres Layout mit spezifischen Standorten jedes Ausrüstungsteils entwickelt. Dadurch wird sichergestellt, dass Platz für die bedarfsgerechte Konfiguration von Geräten, Platz zwischen den Arbeitsplätzen und Platz für die sichere Bewegung von Arbeitern und Fahrzeugen vorhanden sind. Wenn das Prozesslayout abgeschlossen ist, ist die Anlage dann bereit für die Installation der Ausrüstung.
In einer Produktionsanlage mit niedriger oder mittlerer Rate kann ein Prozesslayout eine effizientere Wahl sein als ein Produktlayout. Jedes bestimmte Gerät kann häufiger verwendet werden, da es für mehr als ein Produkt verwendet werden kann. In einer Produkt-Layout-Situation mit geringem Durchsatz können mehrere Einheiten für separate Produktlinien benötigt werden, auch wenn sie manchmal im Leerlauf stehen. Ein Prozesslayout eignet sich auch besser für benutzerdefinierte Jobs, da die Ausrüstung nicht für bestimmte Aufgaben in bestimmten Arbeitsabläufen bestimmt ist. Diese Art von Layout wird manchmal auch als flexibles Flow-Layout bezeichnet.
Ein Werksgrundriss kann vollständig mit einem bestimmten Layouttyp erstellt werden. In einigen Fertigungsumgebungen erfordern jedoch der Arbeitsablauf und die verfügbare Ausrüstung offensichtlich weder ein Prozesslayout noch ein Produktlayout. Ein Grundriss, der so eingerichtet ist, dass ein Teil ein Prozess-Layout und ein anderer Teil ein Produkt-Layout ist, wird als Hybrid-Layout bezeichnet.