Ein ultraviolettes (UV) Epoxid kann je nach Formel und Anwendung ein Klebstoff oder eine Beschichtung sein, die UV-Licht verwendet, um es zu härten oder zu härten. UV-Epoxidharze haben viele industrielle Anwendungen in der Elektronik, Medizin, Automobilindustrie und anderen Bereichen. Manche Leute verwenden UV-Epoxidharze für Hobbyanwendungen wie Glaswaren, Metall- und Kunststoffarbeiten. Bastler verwenden normalerweise Spotlampen als UV-Lichtquelle, aber es gibt auch andere Arten von Geräten, die in der industriellen Behandlung verwendet werden, einschließlich Lampen, die in Fördersysteme integriert sind.
Einige Gründe, sich für UV-Epoxid zu entscheiden, sind Kosteneffizienz, Aushärtungsgeschwindigkeit und kontrollierte Härtung. Herkömmliche Epoxide benötigen im Allgemeinen Wärme oder eine lange Aushärtezeit, um auszuhärten. Normalerweise härten UV-Epoxidharze ohne Öfen oder Trockengestelle aus, wodurch kostspielige Arbeiten entfallen. Die Geschwindigkeit, mit der UV-Epoxid aushärtet, reduziert auch die Herstellungskosten. Die Möglichkeit, die Aushärtung mit UV-Licht zu kontrollieren, bedeutet, dass ein Hersteller die Kontrolle darüber hat, welche Bereiche schnell aushärten.
Es gibt drei Möglichkeiten, UV-Epoxid auszuhärten. Eine Methode besteht darin, nur UV-Licht zu verwenden. Die anderen beiden Methoden verwenden UV-Licht mit speziellen Epoxiden, die zum Aushärten entweder Feuchtigkeit oder Wärme verwenden. Da UV-Epoxidharze nur unter Lichteinwirkung aushärten, härten Bereiche im Schatten oder auf andere Weise abgeschirmt nicht so schnell aus. Im Allgemeinen härten diese Bereiche mit der Zeit aus, aber Unternehmen verwenden Feuchtigkeit oder Hitze, um die Aushärtungszeit zu beschleunigen. Einige Hersteller machen sich dies zunutze und verwenden fokussierte UV-Strahlen, um nur bestimmte Bereiche schnell zu härten.
Die zum Aushärten der Epoxide verwendeten Lichtsysteme variieren in Abhängigkeit von der Anwendung und den Ressourcen des Benutzers. Die meisten Heimanwendungen verwenden einen UV-Strahler oder eine Tischlampe. Industrien können Tischlampen, fokussierte Strahler, in Fördersysteme integrierte Leuchten und andere Geräte verwenden.
Häufig verwenden Unternehmen spezielle UV-Epoxidharze. Einige Unternehmen verwenden Epoxide mit fluoreszierenden Farbstoffen, damit die Arbeiter sehen können, ob das Epoxid richtig aufgetragen wurde. Andere spezielle Epoxide umfassen kationische und acrylierte Epoxide. Kationische UV-Epoxidharze härten weiter aus, wenn das UV-Licht ausgeschaltet ist, während acryliertes UV-Epoxidharz nur unter UV-Licht aushärtet.
Einige gebräuchliche Anwendungen für UV-Epoxidharze umfassen Zahnmedizin, optische Geräte und Metallverklebungen. Häufig verwenden Menschen UV-Epoxid bei der Herstellung von Glasgläsern, Gleichstrommotorbaugruppen und dem Verkleben von klarem Acryl und anderen Kunststoffen. Zusätzlich zum Kleben können Menschen UV-Epoxid als Dichtungsmittel verwenden. Viele Hersteller verwenden UV-Epoxidharze, um Dekorationsgegenstände wie Schlüsselanhänger, Magnete und Stifte zu versiegeln. UV-Epoxies funktionieren gut mit Fotopapier.
Benutzer müssen einige gesundheitliche Bedenken berücksichtigen, wenn sie mit UV-Epoxidharzen arbeiten. Das UV-Epoxid und seine Dämpfe können leicht Haut- und Augenreizungen verursachen. Eine Person sollte eine Schutzbrille oder Schutzbrille tragen, um ihre Augen vor Spritzern zu schützen. Wenn die Chemikalie in die Augen des Benutzers spritzt, sollte dieser die Augen gründlich mit Wasser ausspülen und umgehend einen Arzt aufsuchen. Benutzer sollten längeren Hautkontakt durch das Tragen von Handschuhen vermeiden und die exponierten Stellen mit warmem Wasser und milder Seife reinigen.