Eine Kunststoffspritzmaschine wird verwendet, um flüssigen Kunststoff in Feststoffe zu formen. Der flüssige Kunststoff, der je nach gewünschtem Produkt aus verschiedenen Harzen besteht, wird zur Herstellung verschiedenster Objekte und Teile verwendet. Die zur Herstellung der Kunststoffe eingesetzten Maschinen variieren je nach gewünschtem Endprodukt in ihrer Größe von sehr klein bis extrem groß.
Ein Teil der Popularität der Kunststoffspritzmaschine beruht auf ihrer einfachen, kostengünstigen Konstruktion und Benutzerfreundlichkeit. Es hat nur eine kleine Anzahl von Hauptteilen. Dazu gehören der Trichter, der Zylinder, die Heizung, eine Kolbennadel, eine Gehäuseeinheit und eine Auswurfvorrichtung. Die Größen und Typen jedes dieser Teile variieren in Abhängigkeit von den geformten Materialien.
Nachdem die Abmessungen und die Form des gewünschten Produkts festgelegt wurden, wird die geeignete Kunststoffspritzmaschine ausgewählt. Es muss möglicherweise speziell gebaut werden, wenn das Produkt eine ungewöhnliche Größe oder Form hat. Die Rohstoffe werden in den Trichter entleert. Wenn Farbstoffe oder Tönungen verwendet werden, werden diese an dieser Stelle hinzugefügt.
Die Materialien werden durch die Schwerkraft in das Fass eingezogen und werden bei Wärmezufuhr flüssig. Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird die Flüssigkeit durch ein Kolbeneinspritzsystem oder eine Kolbenschnecke in die Form gedrückt. Das Stempeleinspritzsystem wird bevorzugt, wenn mindestens 1/5 des Trichtermaterials in der Form benötigt wird; die hin- und hergehende Schnecke wird für kleinere Mengen bevorzugt, da sie eine bessere Kontrolle bietet.
Während die Flüssigkeit in der Form abkühlt und fest wird, wird die Form durch mechanische oder hydraulische Kraft stabil gehalten. Diese Phase bestimmt, wie das Endprodukt aussehen wird. Unterschiedliche Harze schrumpfen unterschiedlich schnell, und die Formenkonstruktionen berücksichtigen diese Schwankungen, um die gewünschten Ergebnisse zu gewährleisten.
Kunststoffspritzmaschinen sind in ihrer Leistung sehr zuverlässig. Sollten Performance-Probleme auftreten, werden diese in der Regel einfach und schnell behoben. Durch eine Reduzierung der Heiztemperatur im Trichter können angesengte oder verbrannte Produkte meist schnell behoben werden. Durch Anpassungen der Dicke oder Hitze der Form können Verzugsprobleme behoben werden. Die Regulierung von Temperatur, Druckniveau oder Feuchtigkeitsgehalt kann Oberflächenunebenheiten korrigieren.
Die Einführung der Kunststoffspritzmaschine im Jahr 1872 veränderte die Kunststoffindustrie. Die Kunststoffspritzgussindustrie produziert rund 32 Gew.-% der Kunststoffe der Erde und erwirtschaftet einen Jahresumsatz in Milliardenhöhe. Der Branche wird zugeschrieben, dass sie jedes Jahr Millionen von robusten, kostengünstigen Fertigungsteilen, Maschinenkomponenten und Konsumgütern herstellt.