Epoxid-Granit ist ein synthetischer Verbundwerkstoff aus Epoxidharz und Granitspänen, der als leistungsstarke Alternative zu Werkzeugmaschinen aus Stahl und Gusseisen verwendet wird. Das fertige Material ist robust und langlebig mit hervorragenden Schwingungsdämpfungseigenschaften und einer langen Lebensdauer. Die Verwendung von Epoxid-Granit ermöglicht zudem eine hohe Produktionsflexibilität, da dem Verbund beim Gießen Zusatzteile wie Befestigungspunkte, Schieber und Kühlmittelrohre hinzugefügt werden können, was die Produktionskosten stark reduziert. Weitere kostensparende Eigenschaften von Granitverbundwerkstoffen auf Epoxidbasis sind der kalthärtende Herstellungsprozess und die Möglichkeit, kostengünstige Füllstoffe zu verwenden, um dem Material mehr Volumen zu verleihen. Nachteile von Epoxid-Granit-Verbundwerkstoffen sind eine geringe Stoß- oder Schlagtoleranz und eine geringe Festigkeit bei dünnen Gussteilen.
Traditionell wurden Präzisionswerkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Dreh- und Formmaschinen auf Untergestellen aus Stahl, Naturgranit oder Gusseisen montiert. Diese Materialien verliehen den Untergründen die erforderliche Steifigkeit, Stabilität und Schwingungsdämpfung, erforderten jedoch teure Bearbeitungsprozesse, um die erforderlichen genauen Oberflächenabmessungen zu erzeugen. Auch Materialien wie Naturgranit werden immer knapper und teurer. Entwicklungen auf dem Gebiet der Verbundwerkstoffe haben jedoch zu einer verstärkten Verwendung von synthetischen Produkten wie Epoxid-Granit in diesen Rollen geführt. Synthetischer Granit weist nicht nur die gleichen wünschenswerten Eigenschaften traditioneller Materialien auf, sondern liefert im Allgemeinen weitaus bessere Werte mit erhöhter Produktionsflexibilität zu stark reduzierten Kosten.
Synthetischer Granit ist ein Aggregat aus zerkleinerten Granitsplittern, die in einem speziell formulierten Epoxidharz suspendiert sind. Nach dem Mischen wird das flüssige Produkt in eine Form gegossen und bei Umgebungstemperatur kalt gehärtet. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität im Produktionsprozess hinsichtlich möglicher Formen, Oberflächenstrukturen und eingegossener Nebenmerkmale. Maschinenschlitten, Befestigungslaschen oder -bolzen und Befestigungsplatten können in das Gussteil integriert werden, wodurch eine kostspielige und arbeitsintensive Nachbearbeitung nach der Produktion entfällt. Die Gesamtkosten der Produkte können durch die Aufnahme von billigen Füllstoffen in die Zuschlagstoffe weiter gesenkt werden.
Maschinenböden aus Epoxid-Granit weisen meist hervorragende Verarbeitungseigenschaften auf, die oft weit über die herkömmlicher Materialien hinausgehen. So besitzt das Material beispielsweise eine bis zu zehnmal bessere innere Dämpfungscharakteristik als Gusseisen, dreimal besser als Naturgranit und fast 30mal besser als Stahl. Die thermische Stabilität und Torsionssteifigkeit von Epoxid-Granit sind ebenso gut wie seine Beständigkeit gegen innere Spannungen. Es ist unempfindlich gegenüber Schmier- und Kühlmittelabbau und bietet eine hervorragende Geräuschdämpfung sowie niedrige Produktionskosten. Die einzigen nennenswerten Nachteile des Verbundmaterials sind seine geringe Dünnschnittfestigkeit und Schlagstoßfestigkeit.