Extrusionsbeschichtung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Materialien mit einer dünnen Kunststoffschicht unter Verwendung von Hitze und Druck. Dieses Verfahren wird verwendet, um die Haltbarkeit und Oberflächenqualität von Papier, Stoffen, Aluminiumfolie und anderen Kunststoffprodukten zu verbessern. Die Beschichtung wird durch Druckspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Breitschlitzdüse aufgebracht, die eine dünne Kunststoffmembran auf eine sich bewegende Schicht aus Empfängermaterial extrudiert. Die Kombination wird dann abgekühlt und komprimiert, um das Endprodukt zu bilden. Je nach Auftragsanforderung kann die Extrusionsbeschichtung zur beidseitigen Beschichtung des Produkts oder sogar zur Herstellung von Laminaten eingesetzt werden.
Kunststoffbeschichtete Produkte, die im Extrusionsbeschichtungsverfahren hergestellt werden, finden sich in einer Vielzahl von täglichen Anwendungen wieder. Dazu gehören beschichtete Karton- und Papierprodukte, beschichtete Gewebe für Düngerbeutel und eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien für Chemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika. Diese Kunststoffbeschichtungen können zu rein ästhetischen Zwecken verwendet werden, um die Haltbarkeit und Qualität von Oberflächen zu erhöhen und um aseptische Verpackungsmaterialien für empfindliche oder verderbliche Produkte herzustellen.
Das Extrusionsbeschichtungsverfahren besteht aus einem Heiz- und Druckbeaufschlagungssystem für körnigen Kunststoff, ähnlich dem, der beim Spritzgießen verwendet wird. Dies führt einem Extruderkopf, der mit einer schmalen Schlitzdüse ausgestattet ist, einen konstanten Strom von unter Druck stehendem, geschmolzenem Kunststoff zu. Die Düse extrudiert einen dünnen Kunststofffilm über das Substrat oder das Empfängermaterial, während es von einer Rolle abgezogen wird. Das beschichtete Substrat läuft dann zwischen einer Druckwalze und einer wassergekühlten Kühlwalze hindurch. Diese beiden Walzen stellen sicher, dass die Kunststoffbeschichtung die richtige Dicke hat und gekühlt wird, um sich zu verfestigen und richtig auf dem Substrat zu haften.
Die für die Extrusionsbeschichtung verwendeten Kunststoffe sind thermoplastische Harze wie Polyethylen, Polypropylen und Ethylenvinylacetat. Sie verleihen den Substraten, mit denen sie beschichtet werden, vielfältige vorteilhafte Eigenschaften, die den Anwendungsbereich erheblich erweitern. Dazu gehören Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine hygienische Kontaktbarriere für Produkte, reduzierter Verlust an Produktmasse und Heißsiegelpotenzial. Die Extrusionsbeschichtung bietet gegenüber anderen Verfahren mehrere Vorteile, darunter einfache doppelseitige Beschichtung, hohe Liniengeschwindigkeiten, lösemittel- und klebstofffreie Beschichtung und variable Beschichtungsdicken.
Extrudierte Beschichtungsverfahren sind flexibel und ermöglichen eine Reihe von benutzerdefinierten Oberflächen und Beschichtungsstrukturen. Substrate lassen sich problemlos beidseitig beschichten und Laminate aus abwechselnden Schichten unterschiedlicher Substratmaterialien und Kunststoff sind möglich. Auch die Oberflächen der Kühlwalzen können angepasst oder geprägt werden, um der Beschichtung ein mattes, glänzendes oder dekoratives Finish zu verleihen.