Das Schindeln war ein Produktionsschritt in den veralteten Putz- und Pfützenschmiede-Produktionsprozessen, bei denen die poröse, geschmolzene Eisenmasse im Ofen zur weiteren Behandlung manuell entnommen wurde. Bei der Schindelbehandlung wurde das Eisen gehämmert, um Schlacke und Oberflächenrisse zu entfernen, bevor das Metall zu Stangen gezogen oder gewalzt wurde. Das Aushämmern des Eisens erfolgte entweder manuell oder mit Krafthämmern und mechanischen Quetschmechanismen. Im Putzverfahren erledigte dies ein Hammermann, bei Pfützenöfen ein Schindler. In beiden Fällen wurde das heiße Eisen mit großen Zangen oder hakenförmigen Eisenstangen entnommen und mit großen Schubkarren oder über eine Reihe von Schrägkanälen zu den Schindelstationen transportiert.
In den späten 1700er und 1800er Jahren wurden Stabeisen und Stahl durch Schmelzen von Roheisen in Putz- und Pfützenöfen hergestellt. Beide Verfahren führten zu überlegenen Produkten durch die Entkohlung des Eisens im Ofen und die Entfernung von Verunreinigungen in einem als Schindeln bekannten Produktionsschritt. Während des Schmelzprozesses sowohl in Putz- als auch in Pfützenöfen bildete das Eisen im Ofenherd eine poröse kugelförmige Masse, die eine erhebliche Menge an ausgestoßenen Verunreinigungen in Form einer Kruste, der sogenannten Schlacke, enthielt. Die poröse Beschaffenheit des Eisens führte dazu, dass die Schlacke nicht nur die Eisenmasse überzog, sondern auch die vielen Risse in der Oberfläche füllte. Dies erforderte das Entfernen der Schlacke und das Schließen aller Oberflächenrisse während des Schindelprozesses.
Um das Schindeln der Eisenmasse zu erleichtern, musste diese zunächst vom Herd in einen separaten Teil der Anlage gebracht werden. Beim Putzverfahren wurde die Eisenmasse, der sogenannte Bloom, zunächst mit einem wasserbetriebenen Schlaghammer verfestigt und zur Wiedererwärmung in den Herd zurückgeführt. Es wurde dann von einem Hammermann entfernt, der die Schlacke mit einem Hammer von der Oberfläche und aus den Spalten der Blüte schlug. Dies diente auch dazu, die Risse zu verschweißen, bevor der Vorblock zu Eisenstäben gezogen wurde.
Der Pfützenprozess beinhaltete auch einen Schindelschritt, der einem ähnlichen Zweck diente wie bei den früheren Putzöfen. Hier wurde das geschmolzene Eisen oder die Pfützenkugel mit Hakenstangen oder großen Zangen aus dem Herd gezogen und je nach Ofenbauweise entweder eine Reihe von eisenausgekleideten Kanälen heruntergezogen oder große Schubkarren bis zur Schindelstelle geschoben. Die Pfützenkugel wurde dann manuell oder mit einem Schlaghammer von einem Schindler gehämmert, um die gesamte Schlacke zu entfernen und alle Öffnungen und Risse in der Masse zu schließen. In einigen Fällen wurde die Pfützenkugel gequetscht oder eingeengt, um das gleiche Ergebnis mit einer wasserbetriebenen Maschine zu erzielen, die mit einem Satz großer Metallbacken ausgestattet war.