Die Teile oder Abschnitte, aus denen eine typische Rohrproduktionslinie besteht, variieren je nach Art der hergestellten Rohrleitung etwas. Obwohl es zwischen dem Herstellungsprozess von Metallrohren und Kunststoffrohren feine Unterschiede gibt, gibt es einige grundlegende Schritte, die in fast jeder Situation zutreffen. Diese grundlegenden Phasen oder Stufen umfassen die Einführung von Rohstoffen, das Kombinieren von Additiven mit diesen Materialien in einem Mischprozess und eine Art Extrusionsphase. Von dort aus umfasst die Rohrproduktionslinie auch einige Mittel zum Formen und Kühlen des Produkts, zum Schneiden der Rohrabschnitte und schließlich zum fertigen Produkt. An verschiedenen Stellen in der Produktionslinie werden Qualitätskontrollmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass beim Mischen und Extrudieren Rohre hergestellt werden, die den Herstellerstandards entsprechen.
Jede Rohrproduktionslinie beginnt mit der Einführung von Rohstoffen in den Prozess. Von dort aus werden der Mischung weitere Materialien hinzugefügt, wobei jede Zutat sorgfältig abgemessen wird, um die Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Einige Beispiele für andere Materialien, die in verschiedenen Rohrherstellungsvorgängen verwendet werden können, umfassen Antioxidantien, Stabilisierungsmittel und möglicherweise zusätzliche Metalle oder Kunststoffverbindungen zusätzlich zu dem für die Rohre verwendeten Primärmaterial.
Der Prozess wird mit einem sorgfältigen Mischen aller für das Produkt verwendeten Zutaten fortgesetzt. Dies wird normalerweise in einer Art Hochgeschwindigkeitsmischer erreicht, der in der Lage ist, alle Zutaten gründlich zu einem einzigen kohäsiven Material zu mischen. Typischerweise wird während des Mischens Wärme verwendet, um das Verfahren zu unterstützen.
Sobald die Zutaten richtig gemischt sind, geht der Prozess der Rohrproduktionslinie zum Abkühlen des Materials auf einen bestimmten Temperaturbereich über. Von dort beginnt die Extrusionsphase. Dieser Teil des Prozesses ist so konfiguriert, dass er die Extrusion des Materials steuert, wodurch sichergestellt werden kann, dass nur so viel Produkt auf einmal extrudiert wird, dass es in einen Maschinenzylinder gelangt und die Rohrleitung bildet. Der Zylinder dreht sich und verwendet die Zentrifugalkraft, um mit der Formung des Rohres zu beginnen, wodurch die Form des fertigen Produkts entstehen kann.
Nach der Extrusion ist es nicht ungewöhnlich, dass die nächste Phase einer Rohrfertigungslinie eine sogenannte Formbox umfasst. Dies ist eine Phase, in der das Material weiter abgekühlt wird, wodurch die Form des Rohres fest und fest wird. Dieser Abschnitt der Leitung, der manchmal auch als Formtank bezeichnet wird, kann auch Maschinen verwenden, um das Rohr abwechselnd Hitze und Kälte auszusetzen, um die endgültige Formgebung der Rohrleitung zu unterstützen.
Eine letzte Phase der Rohrproduktionslinie umfasst das Schneiden und Stapeln der fertiggestellten Abschnitte. Normalerweise erfolgt das Schneiden halbautomatisch, so dass die Arbeiter bei Bedarf Anpassungen am Schneiden vornehmen können. Geräte werden verwendet, um die geschnittenen Abschnitte auf Flats oder in Behälter zu stapeln, wenn sie aus der Rohrproduktionslinie kommen. Ein Teil dieser fertigen Abschnitte wird für Qualitätskontrolltests entnommen, um sicherzustellen, dass die aktuelle Charge den vom Unternehmen festgelegten Standards entspricht.