Techniker, Versandspezialisten und Inspektoren sind einige der verschiedenen Jobs für die Leiterplattenbestückung, die in der Fertigungsindustrie verfügbar sind. Einige Arbeiter bauen physische Leiterplatten (PCBs) von Hand, während andere eine Robotermaschine steuern und einstellen, um kompliziertere Leiterplattenkonfigurationen zu konstruieren. Die meisten Jobs in der Leiterplattenbestückung erfordern einen gewissen Hintergrund in der Elektronik, beispielsweise eine Berufsschule, aber die Arbeitgeber müssen ihre Mitarbeiter dennoch schulen, um die speziellen Module zu konfigurieren, die in ihrer Branche verwendet werden.
Eine der Hauptpositionen in der Leiterplattenbestückung ist die Arbeit als Techniker. Diese Arbeiter platzieren elektronische Komponenten auf einer neuen Leiterplatte und führen sie durch Lötprozesse, um die Leiterplatte dauerhaft zusammenzukleben. Die große Mehrheit der von Verbrauchern verwendeten Geräte, vom Herd bis zum Mobiltelefon, enthält eine Form von PCB in ihrer Konstruktion; Techniker interpretieren Schaltpläne und konstruieren eine Leiterplatte, die die Funktionen bietet, die ein Verbraucher verwenden wird.
Eine fertige Platine muss für den Vertrieb an andere Fabriken auf der ganzen Welt korrekt verpackt werden; Versandspezialisten umhüllen diese Platinen mit einer antistatischen Verpackung, um sicherzustellen, dass die Komponenten vor physischer Beschädigung sowie vor statischer Elektrizität geschützt sind. Diese PCB-Montagearbeiten sind äußerst wichtig, da Platinen bei Beschädigung im Allgemeinen weggeworfen oder recycelt werden, was für den Hersteller kostspielig sein kann. Inspektoren müssen die Leiterplatte visuell untersuchen und testen, bevor Versandprozesse beginnen können. Nachdem der Techniker die Konstruktion der Platine abgeschlossen hat, platziert der Prüfer jedes Teil in einer Testvorrichtung; er oder sie wird die Schaltung mit Strom versorgen und alle Funktionen testen. In großen Massenproduktionsunternehmen kann nicht jede Platine getestet werden, da das Volumen so groß ist; Als Reaktion darauf testen viele Unternehmen mehrere Platinen aus jeder Charge, um sicherzustellen, dass die Qualitätsparameter innerhalb der Spezifikationen arbeiten.
Vor dem Computer- und Automatisierungszeitalter erforderten die PCB-Montagearbeiten die Arbeiter, die Platinen von Hand zu formen; Mitarbeiter platzierten Komponenten physisch auf einer Leiterplatte und benutzten einen Lötkolben, um jedes Stück einzeln zu kleben. Obwohl einige Hersteller immer noch Lötplatten handhaben, verwenden die meisten Produktionslinien automatisierte Maschinen, die von Mitarbeitern gesteuert werden. Der Arbeiter muss die Position und das Timing der Maschine regelmäßig anpassen, um eine ordnungsgemäß gebaute Leiterplatte sicherzustellen. Tatsächlich benötigen einige Arbeiter möglicherweise Fähigkeiten zur Fehlerbehebung, um eine fehlerhafte Maschine zu untersuchen. ein unerwarteter Ausfall kann für das Unternehmen teuer werden.
Jeder Arbeitgeber hat eine etwas andere Art, Leiterplatten zu bauen. Obwohl ein Arbeiter eine umfangreiche Ausbildung in seinem Hintergrund haben kann, muss ein neuer Angestellter dennoch geschult werden, um einen proprietären Schaltungstyp zu bauen. Sobald sich der Arbeiter mit dem jeweiligen Plattenproduktionsprozess vertraut gemacht hat, kann er oder sie selbstständig arbeiten.