Scrubber-Design ist auf die Kontrolle der Luftverschmutzung ausgerichtet, indem schädliche Verunreinigungen aus Abgasströmen entfernt werden, die bei der Stromerzeugung, Fertigung und anderen industriellen Anwendungen entstehen. Zu den Bauarten von Wäschern gehören Nasswäscher, die Flüssigkeiten oder Schlämme verwenden, Trockenwäscher, die pulverförmige Chemikalien verwenden, und Verbrennungsanlagen, die giftige Bestandteile verbrennen. Einheiten können regenerative Typen sein, die die angesammelten Verunreinigungen recyceln, oder nicht regenerative Geräte, die das Material zur Entsorgung sammeln. Entfernte Schadstoffe können Partikel, Dämpfe, Gase und Dämpfe umfassen.
Aggregate, die Flüssigkeiten verwenden, dh Nasswäscher, können mit einer Vielzahl von Technologien konfiguriert werden. Venturiwäscher sind so konstruiert, dass sie den Abgasstrom durch einen verengten kegelförmigen Kanal beschleunigen, in den die Waschflüssigkeit, oft Wasser, gesprüht wird, um den Kontakt mit dem Gasstrom zu maximieren. Partikelrückstände bleiben an den Flüssigkeitstropfen haften, und die nassen Partikel passieren einen Zentrifugalabscheider, um sie vom Rest des Abgasstroms zu trennen.
Sprühwäscher, wie sie häufig in erdölverbrennenden Kraftwerken verwendet werden, benetzen den Gasstrom mit einem Flüssigkeits- oder Schlammvorhang in einem Turm oder einer Kammer. Die Benetzungsmaterialien werden aufgrund ihrer spezifischen chemischen Reaktionen mit dem Abgas ausgewählt, um die größtmögliche Menge an Schadstoffen zurückzugewinnen. Faktoren wie Dichte, Viskosität und Temperatur beeinflussen die Effizienz dieser Geräte.
Eine neuere Wäscherkonstruktion ist der Kondensationswäscher. Dampf wird in einen gesättigten Gasstrom eingespritzt und Kondensation bildet sich als Tröpfchen um die feinen Partikel herum. Die Tröpfchen werden unter Verwendung von Mechanismen wie einem Nebelabscheider abgetrennt.
Trockenwäscher werden häufig verwendet, um saure Abgase zu neutralisieren. Trockenes chemisches Pulver wird unter hohem Druck in den Gasstrom eingespritzt, um mit den sauren Elementen zu reagieren. Um die chemische Reaktion zu maximieren, kann die Abgastemperatur vor der Behandlung modifiziert werden. Die neutralisierten Chemikalien werden durch ein Filtersystem aufgefangen, so dass ein gereinigter Abgasstrom abgeführt wird.
Verbrennungseinheiten sind eine weitere Stufe im Scrubber-Design. Diese Einheiten arbeiten typischerweise zusammen mit anderen Arten von Wäschern. Der Gasstrom wird erhitzt und oxidiert, um unlösliche toxische Komponenten zu zerstören. Die Verbrennung bei hoher Temperatur reduziert Schadstoffe im Abgasstrom auf ein Niveau, bei dem Nass- oder Trockenwäscher verwendet werden können, um den Reinigungsprozess abzuschließen.
Regeneratives Scrubber-Design ermöglicht die Wiederverwendung der im Scrubber gesammelten Chemikalien für sekundäre Verwendungen. Im Allgemeinen sind die Kosten für die Installation eines regenerativen Wäschers höher, aber der Wiederverkauf oder die Wiederverwendung der recycelten Chemikalien kann dazu beitragen, die Betriebskosten auszugleichen. Ein nicht-regenerativer Wäscher ist meistens kostengünstiger zu installieren, aber für die Nebenprodukte des Wäscherprozesses können bei ihrer Entfernung Entsorgungsgebühren anfallen, wodurch die Betriebskosten steigen.