Plasmaschneider werden als die besten Schneidgeräte auf dem Markt für die Automobil- und Industriemärkte sowie für andere Märkte, in denen Arbeiter üblicherweise dickes Metall schneiden, gefeiert. Obwohl die Verwendung eines Plasmaschneiders mehr Vorteile bietet, sind mit seiner Verwendung einige Nachteile verbunden. Die meisten Listen mit Vor- und Nachteilen nennen den Preis als Hauptnachteil, aber es gibt auch einige schwerwiegende Funktionsprobleme bei Plasmaschneidern, insbesondere wenn die Arbeiter die Schneideplotter nicht richtig handhaben können. Wenn die Mitarbeiter wissen, wie sie die Schwächen abschwächen können, können Plasmaschneider für die meisten Branchen effiziente Schneidegeräte sein.
Die Schnittgeschwindigkeit und die Tiefe der Plasmaschneidgeräte sind höher als bei den meisten anderen modernen Schneidgeräten. In Bezug auf die Geschwindigkeit arbeiten Plasmaschneider etwa vier- bis fünfmal schneller als andere Schneidegeräte. Dadurch können die Arbeiter Metall viel schneller schneiden als mit anderen Schneideinheiten. Neben der hohen Geschwindigkeit kann der Plasmaschneider auch Metall ohne zusätzliches Werkzeug durchbohren. In der Tiefe kann ein Plasmaschneider je nach Modell des Schneideplotters 6 Zentimeter oder mehr in jedes leitfähige Metall schneiden.
Ein weiterer Faktor, der Plasmaschneider schneller macht, ist, dass kein Vorwärmen erforderlich ist. Die meisten Fräser benötigen einige Minuten bis zu einer Stunde zum Aufheizen, bevor der Fräser mit der Bearbeitung von Metall beginnen kann. Mit einem Plasmaschneider kann der Arbeiter in der Sekunde, in der der Schneider eingeschaltet wird, in Metall schneiden, wodurch die Arbeiter effizienter arbeiten können.
Ineffiziente Arbeiter und Angestellte, die gerade mit der Verwendung von Plasmaschneidern begonnen haben, können den Schneider falsch verwenden. Dazu gehört, dass Sie den Cutter zu stark drücken oder ihn nach dem Gebrauch nicht abkühlen lassen. Bei unsachgemäßer Verwendung können Teile des Plasmaschneiders leicht brechen. Dies treibt die Betriebskosten in die Höhe, kann aber leicht abgemildert werden, wenn die Schneidemaschine in den richtigen Händen ist.
Bei häufigem Einsatz der Schneidemaschine sammelt sich Schlacke auf und um die Teile herum an. Schlacke ist ein nutzloses Material, das die Effizienz und Nutzung des Schneideplotters beeinträchtigen kann und, wenn es nicht entfernt wird, zum Bruch oder Kurzschluss von Teilen führen kann. High-End-Cutter haben in der Regel weniger Schlacke, sollten aber dennoch regelmäßig gereinigt werden, damit der Cutter seine beste Leistung erbringt.
Plasmaschneider erzeugen normalerweise genaue Schnitte, aber durch Hitze beeinträchtigte Kanten können gehärtet werden. Diese gehärteten Kanten können die Effizienz des zu erstellenden Teils beeinträchtigen oder, wenn die Kante abkühlt, schlampig aussehen. Wenn die Mitarbeiter dies bei der Erstellung von Teilen berücksichtigen können, kann diese Schwachstelle in der Regel abgeschwächt oder umgangen werden.