Holzkohle wird in der Regel durch Komprimieren und langsames Verbrennen von Verbindungen mit einer natürlich hohen Kohlenstoffkonzentration hergestellt, dann abgekühlt, verpackt und das verbleibende Material geformt. Im Allgemeinen ist das Ergebnis ein schwarzer, aschiger Feststoff, der für eine Reihe von verschiedenen Dingen verwendet werden kann, obwohl er vielleicht beim Grillen von Speisen am beliebtesten ist. Das Endprodukt bietet eine gleichmäßige Erwärmung und praktisch keinen Rauch. Es ist im Allgemeinen auch ziemlich günstig in der Herstellung, was bedeutet, dass es an den meisten Orten relativ erschwinglich ist. Das Material wird normalerweise in massiven Öfen und Trockenöfen als Schüttgut hergestellt, dann geformt, geformt und für den Verkauf verpackt. Hersteller, die aus „besonderen“ Materialien Briketts herstellen oder Duftstoffe oder Öle einbringen, können zwar mehr verlangen, aber das Grundprodukt ist aufgrund der einfachen Herstellung meist sehr wirtschaftlich.
Trocknen und Erhitzen
Holzkohle durchläuft buchstäblich einen Trial-by-Fire-Prozess, der sie wiederum zu einer Substanz macht, die verbrannt werden kann, um eine gleichmäßige, zuverlässige und lang anhaltende Hitze zu liefern. Das Verkohlen ist der erste Schritt zu diesem Prozess und dauert normalerweise am längsten. Die Hersteller beginnen mit kohlenstoffreichen Materialien, die zu Asche verbrennen können. Fast alles, was auf der Erde lebt, kann als „kohlenstoffbasiert“ bezeichnet werden, aber Substanzen können in ihrer Konzentration stark variieren. Die beste Wahl für diesen Prozess sind normalerweise Holz, aber auch Fruchtkerne, Nussschalen oder andere Pflanzenprodukte. Spezialhersteller verwenden oft bestimmte Holzarten wie Hickory oder langsam brennende Harthölzer, aber im Allgemeinen funktioniert jede Art von Massivholz.
Das erste, was passieren muss, ist, dass diese Materialien getrocknet werden müssen. Dies geschieht normalerweise in speziellen Humidoren oder anderen geschlossenen Kammern, in denen die relative Luftfeuchtigkeit auf nahezu Null eingestellt werden kann. Dann werden sie in Öfen gebracht, wo sie einer extremen Hitze von etwa 840 bis 950 °C ausgesetzt sind. Dies wird erreicht, indem die Materialien entweder in einen Ofen oder einen kontinuierlich beschickten Ofen, der als „Retorte“ bezeichnet wird, eingebracht werden.
Bedeutung des gleichmäßigen Brennens
Auch wenn die Brenndauer hier langsam ist, müssen die Hersteller oft auch dafür sorgen, dass sie gleichmäßig ist. Wenn das Material nicht irgendwie gerührt oder gedreht wird, besteht die Gefahr, dass es auf der einen Seite verkohlt, bevor es auf der anderen richtig glimmt. Dies kann zu viel Abfall führen und das Endprodukt in Bezug auf die Verbrennung weniger vorhersehbar und konsistent machen. Um diese Folgen zu vermeiden, wird brennender Kohlenstoff in der Regel durch einen Ofen mit mehreren Herden geleitet. Mechanische Arme können auch regelmäßig rühren, um ein gleichmäßiges Brennen zu gewährleisten.
Abkühlzeit
Es ist auch wichtig, dass das fertige Produkt abgekühlt ist, bevor es geformt oder verpackt wird. Die Öfen sind normalerweise so heiß, dass es Tage dauern kann, bis die Holzkohle von selbst abkühlen kann. Die meisten Hersteller beginnen damit, alles mit kaltem Wasser abzuspritzen, sobald es im Ofen fertig ist. Sie werden normalerweise in temperierten Räumen oder Kammern mit regulierter Luftfeuchtigkeit trocknen gelassen.
Formgebung und Verpackung
Während das abgekühlte und geschwärzte Produkt am Ende dieses Prozesses technisch Holzkohle ist, ist es für den Verbraucher in der Regel erst nach der Formgebung erkennbar. Die meisten Hersteller formen ihre Produkte zu einer Brikettform, die oft einem gepufften Quadrat oder einem kleinen Kissen ähnelt. Um diese herzustellen, wird die Holzkohle normalerweise mit kleinen Mengen Bindemittel vermischt, typischerweise Weizen oder eine andere Stärke. Die Mischung wird dann in eine Presse oder Form fallen gelassen, die sie in Standard-Brikettformen schneidet, die dann durch einen Trockner gehen, um sie zu versiegeln und ihre Form zu fixieren. Manchmal wird der Saibling auch in längere, stammähnliche Formen gepresst, was eher für den Einsatz in industriellen Grills oder Grills üblich ist.
Nachdem das Material geformt und abgekühlt ist, werden die Briketts in Säcke verpackt und zu Lagerregalen, Industrieanlagen und anderen Bestimmungsorten geschickt. Beutel werden normalerweise aus verstärktem Papier hergestellt, um dem Produkt zu helfen, Feuchtigkeit zu vermeiden und belüftet zu bleiben. Unter idealen Bedingungen hält es fast unbegrenzt und es läuft nicht wirklich ab oder verliert seine Wirksamkeit.