En el proceso de forja de metales, se utilizan diversas técnicas, según las necesidades del producto diseñado y la etapa de fabricación del producto. A menudo, la forja está destinada a dar forma al metal; sin embargo, algunas técnicas van más allá del modelado. La forja de precisión es más un proceso de refinamiento que un proceso de modelado. Cuando un producto está casi terminado, el forjado de precisión se realiza utilizando la tecnología de forjado existente para refinar el producto hasta el punto de que se necesita poco o ningún mecanizado adicional antes de usar el producto para el propósito previsto. Por lo general, después del proceso de precisión, se realizan los toques finales al metal antes de enviarlo o usar el producto en otra parte del proceso de fabricación.
Existen varias técnicas utilizadas en la forja de precisión para obtener las especificaciones finales requeridas para el producto. Tales técnicas a menudo giran en torno a la forja de tolerancia estrecha con el objetivo de eliminar los desechos que comúnmente aporta el proceso de post-forja. Los resultados del proceso de precisión generalmente forman el metal con tolerancias que exceden los estándares de la industria, eliminando posteriormente la necesidad de utilizar procesos de maquinaria adicionales que generan desperdicio. Reducir tal desperdicio ayuda a lograr un ahorro general para el fabricante, aunque no un ahorro en el producto en particular que utiliza forja de precisión. Otros ahorros incluyen la creación de menos desechos para su eliminación mediante el uso de menos materiales y el uso de menos recursos energéticos para completar el proceso.
El costo, sin embargo, es un factor importante en la forja de precisión, que consiste tanto en factores de tiempo como en el consumo de capital humano para completar el proceso. Realizar el forjado de precisión a menudo requiere mucho tiempo y experiencia para atender los detalles del producto, lo que puede aumentar significativamente el costo del proceso de fabricación. Se utilizan técnicas de herramental adicionales, por lo que se tipifica la maquinaria durante períodos más prolongados que no se pueden utilizar en ninguna otra parte del proceso de fabricación. Por lo tanto, las técnicas de precisión generalmente se reservan para productos con especificaciones de muy alta calidad para tener en cuenta los costos de fabricación adicionales. Los casos en los que se puede lograr un ahorro significativo en desperdicios son otra consideración que se tiene en cuenta al decidir sobre el uso de la forja de precisión.
Además de las técnicas y métodos reales de forja de precisión utilizados, el proceso también tiene en cuenta las mejoras adicionales aplicadas al producto. Esas mejoras pueden incluir controlar la temperatura del metal o precalentarlo. Además, el proceso puede implicar la aplicación de lubricantes o descalcificación para finalizar el proceso de precisión. Una vez que se agregan los toques finales, el producto está listo para usar o para enviar.