Exclusivement utilisé dans les applications de production industrielle, l’uréthane est une famille de caoutchoucs et de matières plastiques utilisées pour la fabrication de moules. Le caoutchouc uréthane est largement connu pour ses propriétés tenaces, étant résistant à l’abrasion, économique, relativement simple à mélanger et à appliquer, et flexible une fois formé dans un moule. Les moules sont ensuite utilisés dans des projets de design industriel, tels que la reproduction de sculptures ou l’estampage de motifs dans le béton. Cela fait du caoutchouc uréthane l’un des produits en caoutchouc moulé les plus économiques jamais utilisés.
Dans la famille de l’uréthane, ce caoutchouc est considéré comme l’un des matériaux les plus résistants, durables et bon marché avec lesquels travailler par rapport au silicone. Bien que le silicone n’ait pas besoin d’un agent de démoulage pulvérisé, il n’est pas aussi résistant à l’abrasion et est donc utilisé dans des processus de coulée plus délicats. Non seulement le caoutchouc uréthane a une résistance élevée à la déchirure, mais il est réutilisable, conserve sa forme et se présente dans une gamme de malléabilités.
Lorsqu’il est utilisé avec un mastic et un agent de démoulage, ce type de caoutchouc peut être versé, brossé et pulvérisé sur un assortiment de matériaux durs à des fins de moulage. Il développe une viscosité similaire à celle de l’eau lorsqu’il est sous forme liquide, ce qui le rend facile à appliquer. De plus, il a une bonne cohésion lorsqu’il est mélangé avec d’autres formes de caoutchouc uréthane et s’intègre bien aux fibres et aux mousses, ce qui donne un moule plus texturé si nécessaire.
Un moulage typique d’une sculpture, par exemple, se déroule comme suit :
Le modèle à couler est scellé au moins deux fois avec un scellant. Ceci est particulièrement important pour les modèles de propriétés poreuses ; Les sculptures en pierre, en bois ou en argile à base d’eau ou de soufre doivent être enduites. La couche de scellant doit durcir avant l’étape suivante. Un agent de démoulage est appliqué sur le modèle scellé. La personne qui fait le moulage doit mélanger et appliquer le caoutchouc en le brossant, en le pulvérisant ou en le versant sur le modèle. Si des ajustements au moule sont nécessaires, ils doivent être effectués avant que le caoutchouc ne durcisse complètement. Le modèle est démoulé en séparant le moule de celui-ci. Une impression précise et précise du modèle doit maintenant être indentée dans le moule en caoutchouc uréthane. Le moule résultant est maintenant prêt à être réutilisé. Un agent de démoulage doit être appliqué à l’intérieur avant de couler des modèles supplémentaires.