Une lampe à séchage ultraviolet (UV) est utilisée par de nombreux fabricants pour durcir ou durcir les composés polymérisés, mais trouver la bonne lampe à séchage UV peut être une tâche difficile. Une lampe à séchage UV doit avoir une longue durée de vie d’ampoule ou de diode électroluminescente (DEL) pour réduire les coûts d’exploitation de la lampe et être plus pratique à utiliser. Une lampe avec réglage de l’intensité garantira que les composés polymérisés faibles et forts reçoivent une intensité appropriée pour le durcissement. Une intensité constante est tout aussi importante que le réglage de l’intensité, car cela garantira que l’ensemble du composé est uniformément exposé à la lumière UV. Le mécanisme de contrôle doit être facile à utiliser, sinon certains composés seront surexposés à la lumière UV, créant des réactions dévastatrices.
Chaque lampe à séchage UV utilise une ampoule ou une LED pour exposer le composé à la lumière. Dans les paramètres de fabrication, cette lumière sera allumée pendant de longues périodes, donc la durée de vie devrait être d’au moins 10,000 50,000 heures, bien qu’elles soient disponibles dans des plages allant jusqu’à XNUMX XNUMX heures. Cela réduit les coûts, car moins de fournitures seront nécessaires, et l’utilisation de la lampe sera plus pratique, car les opérateurs passeront moins de temps à remplacer la source lumineuse. Les LED ont généralement une meilleure durée de vie que les ampoules, mais ont également tendance à coûter un peu plus cher.
Une lampe de durcissement UV est utilisée pour durcir les composés polymérisés, mais chaque composé sera différent. Appliquer la même intensité UV à chaque composé sera inefficace, car les composés faibles réagiront mal et les composés forts ne seront pas complètement durcis. Une lampe avec un outil de réglage d’intensité permettra à l’opérateur d’ajuster la force de la lumière UV, afin qu’elle puisse parfaitement durcir le composé.
En plus de la possibilité d’ajuster la force de la lumière UV, la meilleure lampe de séchage UV doit offrir une exposition constante. Une exposition incohérente laissera certaines zones non durcies et les zones durcies devront être exposées à plus de lumière UV pour durcir l’ensemble du composé. Ceci est inefficace et conduit à de mauvais résultats. Seules des lampes cohérentes doivent être utilisées pour la fabrication.
Un simple dispositif de contrôle doit être utilisé avec la lampe de durcissement UV pour s’assurer que les composés ne restent dans la lampe que pendant une durée définie, afin qu’ils ne durcissent pas trop. Des interrupteurs au pied, qui permettent à l’opérateur d’appuyer sur l’interrupteur pour démarrer le durcissement et de le relâcher pour arrêter le durcissement, sont couramment disponibles. Il existe également des panneaux de commande plus avancés qui permettent aux opérateurs de régler l’heure par incréments précis. Si le panneau de commande est difficile à comprendre, cela peut entraîner une surexposition, ce qui peut ruiner le composé.