Le choix de la meilleure machine en polystyrène expansible dépend en grande partie du volume de matériau d’emballage en polystyrène expansible (EPS) nécessaire par heure et des contraintes budgétaires pour l’achat d’une telle machine. Les conceptions de machines en polystyrène expansible haut de gamme sont entièrement contrôlées par ordinateur et peuvent gérer l’ensemble du cycle de production. Cela comprend l’ouverture et la fermeture des moules ainsi que leur remplissage. La mousse EPS est également étuvée, stabilisée et refroidie, ainsi que coupée et éjectée automatiquement.
De nombreuses machines en polystyrène expansible destinées aux lignes d’emballage d’usine sont construites en Chine et sont conformes aux normes de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) 9001. Certaines machines sont également équipées d’une fonction de pesage à la fin de la ligne de production d’EPS afin que les blocs de mousse puissent être mieux suivis en tant qu’inventaire. Plus la machine est grande et chère, plus les blocs de mousse de polystyrène qu’elle est capable de produire sont gros. Les modèles à usage intensif ont des chambres d’expansion de 3.5 pieds sur 3.6 pieds sur 5.6 pieds (1.07 mètre x 1.1 mètre x 1.7 mètre) ou plus.
Plus la machine fonctionne vite et plus la taille du bloc de mousse qu’elle peut produire par cycle est grande, plus elle a également tendance à peser. Les temps de cycle peuvent aller de 60 à 130 secondes par bloc, et le poids d’expédition pour que la machine soit livrée par un fournisseur en Chine est compris entre 11,464 14,330 et 5,200 6,500 livres (5 10 à XNUMX XNUMX kilogrammes). Bien que les machines fonctionnent avec XNUMX à XNUMX kilowatts d’énergie électrique pour leurs pompes hydrauliques, à vide et à trémie, elles sont conçues pour une faible consommation d’énergie. Cela se fait grâce à un contrôle informatique précis de tout, de la pression de vapeur utilisée pour fabriquer la mousse aux systèmes de condensation sous vide utilisés.
Il existe également des modèles de machines en polystyrène expansible plus petits, où les principales capacités de production sont décomposées en machines individuelles. Cela comprend le processus d’un pré-expanseur, la machine de moulage de blocs EPS, une machine de découpe EPS et un équipement auxiliaire pour traiter la mousse par la suite. Un pré-détendeur autonome nécessite l’alimentation manuelle de la matière première dans la chambre de traitement, après quoi la vapeur est activée. Cependant, une machine de polystyrène expansible entièrement intégrée pèse les billes EPS avant et pendant le traitement afin que des quantités exactes de mousse soient produites.
Une autre caractéristique à considérer lors de l’achat d’une machine en polystyrène expansible est le processus inverse pour les déchets. Étant donné que le polystyrène est un thermoplastique qui peut être fondu et remodelé sans perte de cohésion moléculaire, les machines d’isolation qui génèrent de la mousse vont souvent de pair avec des machines à polystyrène expansé qui prennent la vieille mousse et la recyclent en nouveaux blocs EPS. Les machines en polystyrène expansé ont généralement la même gamme de caractéristiques et de coûts pour décomposer la mousse que celles qui la créent en premier lieu.