Les extrusions de mousse sont fabriquées grâce à un processus qui consiste à extraire un produit avec plusieurs variables liées les unes aux autres. Grâce à ce processus, une variable entraîne un effet d’entraînement afin de créer un produit final. Les extrusions de mousse sont rendues possibles grâce à l’utilisation d’équipements de précision, car une mousse spéciale contrôle les variables du processus. En conséquence, une qualité uniforme peut être maintenue.
Le processus de création d’extrusions de mousse existe depuis de nombreuses années. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les bûches de polystyrène ont été fabriquées à l’aide de procédés d’extrusion de mousse. Ces rondins servaient de flotteurs pour les filets anti-sous-marins, ainsi que pour les radeaux des troupes militaires.
La société Dow a commercialisé la première mousse extrudée commercialisée, la mousse non réticulée, en 1958. Deux ans plus tard, les Japonais étaient capables d’extruder de la mousse réticulée à l’aide d’agents gonflants chimiques. La France a également été pionnière dans l’extrusion du polychlorure de vinyle (PVC), qui impliquait de refroidir la surface pour former une peau solide. Cette méthode est largement connue sous le nom de procédé Celuka.
Le procédé Celuka a été découvert en 1989. Aujourd’hui, il reste l’une des méthodes les plus populaires pour les extrusions de mousse. Il est couramment utilisé pour créer des moulures, des planches et des portes à âme en mousse. Les autres produits fabriqués à partir d’extrusions de mousse comprennent les tiges d’appui, les nouilles de piscine et les cannelures utilisées pour sécuriser les portes, les fenêtres et les patios.
La mousse de polyéthylène extrudée est l’une des extrusions de mousse les plus populaires car il s’agit d’un matériau autonome. Il s’agit d’un processus de moulage complexe qui nécessite le contrôle de variables interdépendantes. La chaleur, la pression, les additifs, les résines et la densité font partie du processus d’extrusion de mousse. Toutes les variables sont capables de se combiner au niveau moléculaire. Par conséquent, chacun doit être contrôlé afin de créer le produit.
Les pompes à fusion sont couramment utilisées pour améliorer les extrusions de mousse. La principale façon dont les pompes à fusion aident au processus est de stabiliser le débit massique. Habituellement, l’extrusion de produits en mousse nécessite également un contrôle précis de la température de fusion. Si la température du plastique varie, cela peut remodeler la mousse. Même si la température n’est décalée que de quelques degrés, le produit peut être un échec total. Un produit en mousse de haute qualité n’est produit que lorsque toutes les variables sont correctement contrôlées.