Le contrôle qualité (CQ) dans la fabrication est le processus d’examen des marchandises produites pour s’assurer qu’elles répondent à une directive standard. Différentes méthodes peuvent être les tests de défaillance, l’échantillonnage statistique ou la qualité de l’entreprise. Ces méthodes obligent les fabricants à placer des personnes au-dessus du département de production et à tester constamment les produits pour s’assurer que la qualité répond aux normes de l’entreprise. Lors du contrôle de la qualité dans la fabrication, le processus est dicté par le type de produit fabriqué et la meilleure façon de mesurer ces marchandises afin de s’assurer que l’échantillon testé représente la population globale de marchandises.
Un cadre commun pour le contrôle de la qualité dans la fabrication consiste à suivre le processus de planification, d’exécution, de vérification et d’action (PDCA). Comme tout processus commercial, le contrôle de la qualité nécessite un plan, généralement créé par les propriétaires et les gestionnaires. La deuxième étape consiste à mettre en œuvre ce plan en réalisant les activités prévues pour tester la qualité du produit. La vérification du système est nécessaire pour s’assurer que le processus de contrôle de la qualité fonctionne comme prévu et aide l’entreprise à améliorer son processus de production. Enfin, l’étape de l’acte oblige les propriétaires et les gestionnaires à s’engager dans des actions qui améliorent constamment la qualité et le contrôle de la qualité de l’entreprise.
Le test de défaillance pour le contrôle qualité dans la fabrication est le processus consistant à prendre un bien produit par l’entreprise et à le tester jusqu’à ce que le produit tombe en panne. Ce processus peut également tester les conditions de travail attendues dans lesquelles un client peut utiliser le produit. Par exemple, une entreprise qui fabrique des scies à table peut inscrire le produit comme bon pour un usage récréatif par les propriétaires. Cependant, la scie à table n’est pas destinée à un usage commercial, comme quatre à six heures de travail constant. L’entreprise le sait parce que les ingénieurs du contrôle qualité ont testé la scie jusqu’à ce qu’elle tombe en panne ou commence à mal fonctionner.
Les entreprises de production de masse utilisent souvent un échantillonnage statistique pour le contrôle de la qualité dans la fabrication. Il s’agit de sélectionner un échantillon aléatoire de produits fabriqués dans le département de production. Les ingénieurs de contrôle qualité compareront ensuite cet échantillon à un produit parfaitement construit pour déterminer dans quelle mesure le nouveau lot se compare à la norme de l’entreprise. Si trop de produits du groupe d’échantillons échouent, les ingénieurs peuvent sélectionner un deuxième échantillon pour tester davantage le lot. Un trop grand nombre d’échecs dans le deuxième lot peut entraîner le rejet ou la refabrication de l’ensemble du lot pour corriger les problèmes.
La qualité de l’entreprise est le processus consistant à se concentrer sur le personnel plutôt que sur les produits. Pour de nombreuses entreprises, la formation et le développement des travailleurs qui fabriquent des produits constituent une position plus proactive en matière de contrôle de la qualité dans la fabrication. Ce processus peut cependant être plus coûteux, car les entreprises doivent créer un programme pour former les nouvelles recrues au contrôle de la qualité, plutôt que quelques travailleurs dans le processus de production. L’utilisation de la méthode de qualité de l’entreprise avec une autre méthode de contrôle de la qualité peut créer un meilleur processus de production pour les marchandises.