La brique réfractaire, également connue sous le nom de brique réfractaire, est un type de brique spécialisée conçue pour être utilisée dans des environnements à haute température tels que les fours et les fourneaux. De nombreuses entreprises fabriquent des briques réfractaires dans une gamme de formes, de tailles et de styles, et elles peuvent être commandées directement auprès des fabricants ou par l’intermédiaire d’entreprises qui fournissent des matériaux aux personnes qui travaillent avec un traitement à haute température des matériaux. La brique réfractaire de haute qualité présente un certain nombre de caractéristiques qui la distinguent des autres types de briques.
La propriété principale de la brique réfractaire est qu’elle peut résister à des températures très élevées sans défaillance. Il a également tendance à avoir une faible conductivité thermique, ce qui est conçu pour rendre les environnements d’exploitation plus sûrs et plus efficaces. De plus, la brique réfractaire peut résister à l’impact d’objets à l’intérieur d’un environnement à haute température, et elle peut contenir des explosions mineures qui peuvent se produire pendant le processus de chauffage. Il peut être dense ou poreux, selon la conception et l’utilité prévue.
Ce produit de brique est fabriqué avec des argiles spéciales qui peuvent être mélangées avec des matériaux tels que la magnésie, le carbure de silicium, l’alumine, la silice et l’oxyde de chrome. La composition exacte de la brique réfractaire varie en fonction des applications pour lesquelles elle est conçue, les fabricants divulguant les concentrations d’ingrédients et les applications recommandées dans leurs catalogues. L’utilisation de briques réfractaires qui ne sont pas conçues pour l’application peut être dangereuse, car les briques peuvent échouer, se fissurer, exploser ou développer d’autres problèmes pendant l’utilisation qui pourraient constituer une menace pour la sécurité en plus d’encrasser un projet.
Même si elle est spécialement conçue pour les environnements à haute température, la brique réfractaire finira par tomber en panne. Il peut se fissurer, s’écailler ou se décomposer avec le temps, ce qui nécessite une inspection régulière des environnements où ce produit est utilisé. Si des briques endommagées sont identifiées, elles doivent être retirées et remplacées par de nouvelles briques pour garantir que l’appareil fonctionne comme prévu et pour réduire le risque de blessures, de défaillance de l’équipement et d’autres problèmes. Les briques peuvent également accumuler de la suie et d’autres matériaux lors d’une utilisation de routine, et il peut être nécessaire de les récurer périodiquement.
Certains endroits où la brique réfractaire peut apparaître comprennent : les foyers, les poêles à bois, les fours de crémation, les fours à céramique, les fours, les forges et certains types de fours. Les premières briques réfractaires ont été développées vers les années 1800, plusieurs inventeurs ayant apporté des remaniements radicaux pour rendre ces produits plus sûrs et plus fiables. Les entreprises continuent d’expérimenter des recettes et des processus de fabrication pour développer des produits encore meilleurs qui augmenteront l’efficacité et la sécurité tout en réduisant les coûts de maintenance.