Lorsque certains articles sont stockés, ils doivent être protégés de l’air pour éviter des dommages ou une réaction chimique avec l’oxygène. Afin de protéger ces objets, ils sont souvent recouverts ou recouverts d’une couche de gaz qui éloigne l’oxygène d’eux. Ce procédé, appelé couverture de réservoir, est souvent utilisé dans l’industrie alimentaire et pour protéger les produits inflammables.
Le gaz le plus souvent utilisé dans la couverture des réservoirs est l’azote. Une couche d’azote est ajoutée à l’espace vide dans un conteneur de stockage, recouvrant efficacement le contenu de l’air et le protégeant de l’humidité. L’azote est utilisé car il s’agit d’un gaz inerte peu coûteux qui peut être utilisé dans presque toutes les situations sans provoquer de réaction avec le contenu du conteneur de stockage.
Le revêtement des réservoirs est courant dans l’industrie alimentaire et est utilisé pour aider à préserver les produits et leur donner une durée de conservation plus longue. Dans certains cas, comme avec les huiles de cuisson, l’exposition à l’oxygène détruit la saveur et la qualité globale de l’huile. L’apport d’azote empêche l’oxygène d’entrer en contact avec l’huile, préservant sa valeur en tant que produit alimentaire.
Dans certains cas, l’azote protège non seulement le produit en empêchant l’oxygène de l’atteindre, il est également utilisé pour protéger le contenu des conteneurs de stockage contre les fuites qui pourraient permettre à d’autres contaminants de pénétrer dans le système. Cela se fait en créant une couverture de réservoir qui a une pression positive. Si le conteneur devait provoquer une fuite, l’azote sous pression sort de la fuite, empêchant quoi que ce soit d’entrer. Cette technique est utilisée sur tout ce qui doit être maintenu propre, comme l’eau purifiée.
Les produits inflammables sont également stockés dans des conteneurs qui utilisent une couverture de réservoir. Pour les articles qui risquent d’exploser ou de prendre feu, la couverture de réservoir est utilisée comme dispositif de sécurité qui protège efficacement le produit, les installations et les travailleurs. La couche d’azote garantit qu’aucun oxygène ne peut atteindre le produit et provoquer éventuellement un incendie ou une explosion.
Le processus de couverture des réservoirs était autrefois effectué à la main. Une vanne de régulation a été mise au point en 1970 pour permettre le remplissage et la surveillance du gaz introduit dans le système. De telles vannes sont maintenant un standard de l’industrie. Des vannes permettent au gaz de couverture d’être introduit dans le réservoir et lui permettent de s’échapper si la pression interne devient trop élevée. Cela ajoute de la sécurité au système de stockage, généralement sans intervention humaine.