Le formage sous pression est un processus utilisé pour former des plastiques dans des formes prédéterminées. Avec le formage sous pression, une feuille de plastique chaude est forcée contre un moule. Habituellement, ce moule est un moule femelle, ce qui signifie qu’il est concave. De l’air comprimé est ensuite ajouté au dos de la feuille chauffée afin de former le plastique avec le moule.
Les pressions d’air utilisées dans le formage sous pression augmentent la quantité de détails pouvant être récupérés par le plastique du moule. Par conséquent, le formage sous pression est plus efficace que le formage sous vide pour les projets nécessitant plus d’attention aux détails. Ceci est possible car le formage sous pression est capable de créer jusqu’à cinq fois plus de pression que le formage sous vide. Les produits fabriqués avec le formage sous pression ne courent pas non plus le risque d’un amincissement excessif, d’un écoulement à froid ou d’autres problèmes associés au formage sous vide.
La grande quantité de pression d’air utilisée avec le formage sous pression permet également d’obtenir des arêtes vives et des contre-dépouilles si nécessaire. Il a également un faible coût d’outillage et un délai d’exécution court, tout en permettant la création de surfaces texturées et de produits dans une large gamme de couleurs. Le résultat final du formage sous pression est un objet avec le même niveau de qualité que celui qui a été créé par moulage par injection ou moulage de mousse structurelle.
Le moulage sous pression est une alternative judicieuse au moulage par injection lorsque de petites quantités de produits doivent être créées. L’installation de moules pour le formage sous pression nécessite moins de travail et coûte moins d’argent que pour le moulage par injection. De plus, le formage sous pression est capable de créer les mêmes détails et la même qualité que le moulage par injection. Pour les grandes séries, cependant, le formage sous pression n’est pas toujours le meilleur choix, car les moules ne durent pas aussi longtemps que ceux utilisés avec le moulage par injection.
Le formage sous pression est utilisé pour créer une grande variété de produits en plastique. Les produits typiques fabriqués avec le formage sous pression comprennent les carénages, les couvercles, les boîtiers d’équipement, les lunettes, les bases, les pièces internes et les composants destinés à être utilisés dans les machines de bureau, les ordinateurs et les périphériques, les télécommunications, les applications biomédicales, l’électronique et les instruments.