Le moulage sous pression est un processus dans lequel divers métaux peuvent être coulés à partir d’états fondus dans un moule. Ces moules sont appelés matrices dans de nombreux environnements de fonderie. La matrice est remplie de métaux typiquement non ferreux, tels que le zinc et l’aluminium. Il est rempli dans une application à haute pression qui garantit que la densité du matériau moulé sous pression est au niveau souhaité.
Le métal est injecté dans une cavité ou un moule spécifique qui a été créé. Celui-ci est ensuite usiné pour créer deux matrices en acier opposées. Une fois le processus de refroidissement terminé, la pièce moulée est ensuite retirée du moule. Il est ensuite ébavuré ou poli pour créer un produit qui a été fabriqué selon des spécifications exactes.
Le processus de moulage sous pression a évolué depuis sa création pour devenir beaucoup plus efficace, à la fois en termes de production et de diminution de la création de matériaux de rebut. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le moule, cette grenaille utilise entre 1,500 680.39 livres (25,000 kilogrammes) et plus de 11,339.08 XNUMX livres (XNUMX XNUMX kilogrammes) par pouce carré de pression. Cela permet de s’assurer que l’ensemble du moule est rempli de matériau pour créer des coups de moule cohérents et complets. Le terme grenaille fait référence à chaque moule injecté, car il peut y avoir plusieurs moules dans un boîtier de moule et plusieurs pièces moulées produites dans une grenaille.
Le moulage sous pression a longtemps été un moyen précieux de produire des produits en métal durci, tels que des moteurs. De nombreux autres articles sont également coulés dans des moules à partir d’états fondus, tels que des casseroles et poêles en fonte et d’autres pièces de voiture. Cette méthode de production a été utilisée dans des environnements industriels pour créer une multitude de produits différents, principalement parce que le processus de coulée est capable de produire des pièces de pratiquement n’importe quelle taille et forme, en fonction du moule qui a été créé pour le métal à couler ou injecté dans.
Pratiquement toutes les pièces nécessaires à une application spécifique peuvent être coulées à partir de presque n’importe quel métal. L’un des plus populaires, cependant, est l’aluminium. Le bas point de fusion et la facilité d’usinage des applications avec l’aluminium en font un matériau facile à manipuler. Ceci, à son tour, se traduit par un coût de production inférieur.
En raison du coût initial accru de l’équipement de moulage sous pression et de la facilitation d’une opération de moulage sous pression, la plupart des environnements industriels dans lesquels ces types de productions ont lieu le font à grande échelle ou à grande échelle. Cela est particulièrement vrai dans l’industrie automobile. Là-bas, la majeure partie de nombreux moteurs automobiles sont fabriqués à partir de pièces métalliques moulées.