Les usines qui cherchent à maximiser l’efficacité et à maintenir des coûts bas peuvent choisir une stratégie de fabrication de forme quasi nette. Dans le cadre d’un plan de forme proche du net, le fabricant vise à produire des composants aussi proches que possible de leur état fini. Par exemple, une entreprise qui produit des fixations métalliques solides simplifiera la production pour terminer la fixation en le moins d’étapes possible. Plutôt que de commencer avec un bloc de métal solide et d’utiliser des techniques de meulage et de fraisage pour former et façonner la fixation, l’usine créera probablement une matrice pour couler le produit fini en une seule étape.
La fabrication de forme quasi nette peut être appliquée à une grande variété de supports. Il est souvent utilisé dans le travail des métaux, en particulier avec le titane et d’autres alliages coûteux. Ce processus peut également être utilisé dans la fabrication de céramiques, où les céramiques en spray ou en gel peuvent offrir une alternative quasi nette au fraisage ou à l’usinage. Ce type de plan de production peut également s’appliquer à la production de thermoplastiques, où le moulage par injection peut remplacer les méthodes de fabrication plus traditionnelles.
Une usine souhaitant instiller un système de forme proche du filet peut être amenée à réviser l’ensemble du processus de production. Plutôt qu’un processus de chaîne de montage, net near nécessite de combiner de nombreux processus en une seule étape. Cela peut considérablement accélérer le processus de fabrication et augmenter les taux de production à long terme.
L’un des principaux avantages de la production de forme quasi nette est la façon dont elle encourage une utilisation efficace du matériau. Au lieu de créer lentement un widget à partir d’un bloc de matériau solide, l’entreprise utilise exactement la bonne quantité de matériau pour couler le widget dans un moule ou une matrice. Ce processus réduit les déchets, réduit la consommation d’énergie et maintient les coûts bas. Cela réduit également le nombre total de machines et d’outils nécessaires pour terminer le processus et peut réduire les coûts de main-d’œuvre pour certains produits.
Les stratégies de forme quasi nette aident également les entreprises à créer un produit pratiquement parfait. À l’aide d’un moule, les entreprises éliminent les erreurs et produisent des produits finis cohérents. Cette stratégie contribue à améliorer le contrôle de la qualité dans l’ensemble du cabinet.
Ce processus est également associé à un certain nombre d’inconvénients qui doivent être pris en compte avant de mettre en œuvre des plans de forme proche du filet. Near net oblige souvent les usines à investir dans tous les nouveaux équipements, ce qui peut entraîner des coûts initiaux élevés. Cela comprend de nouvelles matrices ou moules métalliques, ainsi que de nouveaux outils et la formation des employés. Bien que cette stratégie soit souvent payante sous la forme d’un coût à long terme inférieur, l’investissement initial élevé peut rendre presque le net hors de portée pour certaines entreprises.