La maintenance opérationnelle est un type de maintenance préventive utilisé pour prolonger la durée de vie de l’équipement et maximiser les performances. Il comprend de nombreux types de réglages mineurs, de nettoyage et d’inspections, selon la machine. Alors que les réparations majeures sont généralement effectuées par des techniciens qualifiés, la maintenance opérationnelle est effectuée pendant le cours normal des opérations par l’opérateur de l’équipement lui-même. En formant les opérateurs à ces tâches de routine, les entreprises peuvent aider à réduire les temps d’arrêt et les coûts associés aux réparations et aux pièces de rechange.
Cette forme de maintenance préventive peut être effectuée dans n’importe quel environnement où des machines, des équipements ou des véhicules sont utilisés. Cela peut inclure des usines et des usines de fabrication, ainsi que des ateliers automobiles. Dans de nombreux bâtiments commerciaux, les ingénieurs en chauffage et en refroidissement effectuent des tâches de maintenance opérationnelle sur les appareils de chauffage, les chaudières et les climatiseurs.
Certaines responsabilités de maintenance opérationnelle peuvent être aussi simples que l’inspection de la machine pour détecter tout changement ou problème. Cela permet à l’opérateur de détecter un danger potentiel, tel que des fixations desserrées ou des débris qui pourraient contribuer à un accident. Le nettoyage de base, y compris l’élimination des débris ou de l’excès de graisse d’une machine, est également considéré comme faisant partie de la maintenance opérationnelle.
Selon le type d’équipement utilisé, les opérateurs peuvent également être responsables du remplacement des filtres ou des cartouches usés, ou du retrait et du remplacement d’une courroie, d’un outil de coupe ou d’une meule usés. La maintenance opérationnelle peut impliquer de maintenir les machines bien lubrifiées pour réduire le risque de friction ou de défaillance. De nombreux réglages de base de la machine nécessaires au cours de l’exploitation entrent également dans cette catégorie de maintenance préventive.
La maintenance opérationnelle n’inclut pas les réparations et diagnostics plus complexes, qui sont laissés à des techniciens qualifiés. Par exemple, la plupart des pannes ou pénuries électriques sont laissées aux professionnels plutôt qu’à l’opérateur. Le retrait et le remplacement de composants volumineux ou dangereux sont également exclus de la maintenance opérationnelle.
Les entreprises bénéficient d’un certain nombre d’avantages lorsqu’elles forment des opérateurs d’équipements pour gérer les tâches de maintenance de base. En tant qu’utilisateur principal de la machine, l’opérateur connaît généralement les caractéristiques et les qualités uniques de cette machine mieux que quiconque et est mieux équipé pour détecter les problèmes ou les changements potentiels. En gardant la machine propre et en bon fonctionnement, il peut aider à réduire les accidents et les dangers pour lui-même et les autres. La maintenance opérationnelle réduit également la probabilité que la machine tombe en panne, ce qui permet d’éviter les retards. Enfin, en apprenant à l’opérateur à gérer les tâches de base, l’entreprise peut non seulement économiser de l’argent sur les factures de réparation, mais également prolonger la durée de vie de l’équipement pour réduire les coûts de remplacement au fil du temps.