Également connue sous le nom de planification des exigences de distribution (DRP), la planification de la distribution est une stratégie courante qui aide à créer un calendrier de commande dans le cadre du processus global de gestion de la chaîne d’approvisionnement. L’idée générale derrière la planification de la distribution est d’utiliser des informations pertinentes pour déterminer quand et en quelles quantités certains articles doivent être commandés afin de maintenir un stock d’approvisionnement capable de permettre la production au rythme le plus avantageux sans épuiser les ressources de l’entreprise. dans le maintien d’un inventaire trop important. D’une certaine manière, la planification de la distribution est un outil précieux lorsqu’il s’agit de maintenir un stock réduit qui garantit que suffisamment de matières premières sont toujours disponibles, mais il n’est pas nécessaire de stocker et de payer des taxes sur d’énormes quantités de matières premières.
Un certain nombre de facteurs sont pris en compte dans le cadre d’un processus efficace de planification de la distribution. En règle générale, le processus nécessitera l’utilisation de données historiques pour déterminer combien d’unités d’un article donné sont nécessaires afin de permettre à une entreprise de fonctionner efficacement au cours d’une période donnée, comme un mois civil. En tenant compte du délai de préavis dont les fournisseurs ont besoin pour traiter une commande et livrer la quantité souhaitée, il est possible de créer un calendrier de commande qui garantit que la quantité nécessaire pour passer avec succès la période est disponible et qu’il n’y a aucune chance de manquer de ces éléments essentiels avant qu’une autre commande puisse être livrée.
Afin d’atteindre cet équilibre, la planification de la distribution examinera régulièrement l’inventaire disponible à la fin d’une période et déterminera combien de temps cet inventaire actuel durera. À partir de là, des commandes sont passées qui permettront à l’entreprise d’augmenter cet inventaire existant avec suffisamment d’unités supplémentaires pour traverser la période à venir, en tenant compte du délai entre la passation de la commande et la date de livraison la plus proche possible. Lorsque l’utilisation d’un article n’est pas nécessairement cohérente d’une période à l’autre, il est important de travailler avec les chefs de section et les superviseurs pour projeter l’utilisation au cours de la période à venir, car la fréquence et le volume des commandes peuvent être ajustés pour répondre aux besoins projetés. En évaluant la quantité restante à la fin de la période, il est possible de modifier à nouveau la planification de la distribution pour la période suivante et de maintenir les coûts d’inventaire aussi bas que possible.
Une planification efficace de la distribution peut faire économiser beaucoup d’argent à une entreprise au cours d’une année d’exploitation. En maintenant les stocks tels que les matières premières, l’équipement et même les stocks de fournitures de bureau aussi bas que possible tout en s’assurant qu’il y a toujours suffisamment de matériel sous la main pour soutenir l’effort de production, une entreprise évite d’avoir à louer ou à louer un espace de stockage supplémentaire comme ainsi que de minimiser le montant des impôts qui doivent être payés aux agences fiscales locales et nationales sur la valeur estimée de ces stocks. Cela se traduit par une plus grande partie des bénéfices nets que l’entreprise peut utiliser pour son expansion ou d’autres tâches souhaitables.