La planification des besoins en matériaux est une méthode de gestion des stocks dans une entreprise de fabrication. Les pierres angulaires de ces processus sont d’avoir du matériel à portée de main lorsqu’ils sont nécessaires, de posséder le plus petit inventaire possible sans manquer une commande et de coordonner les livraisons et les expéditions. Les processus impliqués dans la planification des besoins en matériaux sont essentiels au succès de nombreuses entreprises de fabrication.
Le processus commence avant que les matériaux n’entrent dans l’entreprise et dure jusqu’à leur départ. La portée de ces processus les fait toucher à presque tous les aspects du domaine de la fabrication. Tout ce qui est fait par l’entreprise est en quelque sorte lié au travail du planificateur.
La première étape consiste à planifier l’arrivée de nouvelles matières premières et pièces. L’objectif de cette étape est de s’assurer que les matériaux arrivent juste avant l’épuisement du courant. De cette façon, les travailleurs ont peu de temps pour introduire les nouveaux matériaux dans le système, mais aucun matériau ne reste inutilisé. Cette étape nécessite que les planificateurs mettent en place des livraisons et recherchent les meilleures entreprises d’approvisionnement possibles.
La prochaine étape consiste à s’assurer que les processus utilisés par l’entreprise utilisent efficacement les matériaux achetés. De légers changements dans la production peuvent réduire les déchets, et moins de déchets signifie plus de profits. Dans cette situation, les planificateurs recherchent différentes méthodes d’utilisation des ressources existantes.
Une fois les marchandises fabriquées, il est temps de les vendre et de les expédier. À ce stade, le planificateur travaille en étroite collaboration avec les services des ventes et du marketing pour savoir exactement ce qui est vendu par rapport à ce qui est fait. Le travail du planificateur est de s’assurer que la production est aussi proche que possible des ventes et de tenir compte des hauts et des bas qui peuvent arriver avant qu’ils n’arrivent.
La dernière étape de la planification des besoins en composants consiste à s’assurer que les produits finis arrivent au moment prévu. Cela exige que le planificateur travaille en étroite collaboration avec le service d’expédition. Dans ce cas, il est important que les marchandises arrivent intactes et à temps pour le coût le plus bas possible.
Comme il existe de nombreux domaines impliqués dans la planification des besoins en matériaux, il existe plusieurs systèmes logiciels pour faciliter les processus. Au milieu des années 80, plusieurs types de logiciels assistants sont apparus sur le marché. Ces programmes de planification permettent aux gens de travailler sur l’ensemble des processus de production, souvent à l’aide de codes-barres et de numéros de routage. Cela réduit une grande partie de la paperasserie pour ces étapes et permet aux planificateurs de rechercher des alternatives plus rentables aux systèmes actuels.
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