Le moulage par injection de caoutchouc est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces en caoutchouc. Ce type de processus est idéal pour créer de petites pièces qui nécessitent de la précision ou des pièces qui s’intègrent à l’intérieur d’autres composants. Les pièces en caoutchouc sont largement utilisées dans une gamme de pièces mécaniques et de machines. Une machine de moulage par injection de caoutchouc se trouve généralement dans un atelier de presse ou dans le secteur manufacturier.
Le processus de base utilisé dans le moulage par injection de caoutchouc est assez simple. Un moule est créé en métal avec les spécifications et les dimensions exactes de la pièce en caoutchouc. Ce moule est inséré dans une presse et relié à un système d’injection de caoutchouc.
Une presse applique une pression pour maintenir ensemble les parties supérieure et inférieure du moule. Le caoutchouc est injecté dans le moule à l’aide d’un grand vérin ou d’une vis. Le caoutchouc chauffé et non durci est poussé dans la cavité du moule à l’aide d’une buse d’injection. Du caoutchouc supplémentaire ou un débordement peut se produire, en raison de la force requise et de la nécessité de remplir complètement le moule. Au fur et à mesure que le caoutchouc refroidit, il se sépare des parois du moule, tout en conservant les détails et la forme du motif. La presse s’ouvre et la pièce en caoutchouc est libérée.
Il est important de noter qu’il n’y a pas d’éléments chauffants dans un système de moulage par injection de caoutchouc. Le caoutchouc est chauffé et la température contrôlée par la presse à injection de caoutchouc. Les moules eux-mêmes sont généralement en acier inoxydable et ne sont pas conçus pour retenir la chaleur. En fait, de nombreuses conceptions nécessitent un refroidissement rapide du moule, forçant le caoutchouc à durcir dans un délai plus court.
Il existe deux types de moules différents : horizontaux et verticaux. Ces unités ont beaucoup en commun, mais il y a quelques éléments principaux qui diffèrent entre les deux modèles. Dans une machine horizontale, la robotique est souvent nécessaire pour déplacer le moule vers une autre partie de la machine et éjecter le produit fini. Dans une machine verticale, les pièces finies tombent simplement dans un conteneur d’attente. Il y a moins de caoutchouc perdu avec chaque pièce dans un système vertical, puisque la pression dans le système d’injection doit faire face à la force de gravité.
De nombreuses unités sont conçues pour inclure des brosses de presse, des éjecteurs et plusieurs moules. Ces améliorations augmentent considérablement la productivité du système et réduisent le recours à l’intervention humaine dans le processus de fabrication. La réduction de la quantité de caoutchouc perdue au cours du processus est essentielle pour maintenir des coûts bas et minimiser les déchets. Le caoutchouc est une ressource naturelle qui est assez chère à obtenir et ne doit pas être gaspillée.