Un convoyeur d’emballage gère les aspects de l’emballage du produit comme la mise en conteneur, l’étiquetage et l’empilage sur des palettes pour l’expédition. Il comprend des courroies, des rouleaux et d’autres dispositifs pour déplacer les produits, ainsi que des équipements le long de la ligne de convoyage pour effectuer des tâches d’emballage spécifiques. Un tel équipement doit généralement être personnalisé en usine pour tenir compte des considérations de taille et de disposition. En outre, le convoyeur doit également être capable de gérer les types de produits fabriqués par l’entreprise, des sodas en bouteille aux jouets pour enfants.
Cet équipement fournit un mécanisme simplifié pour déplacer les produits dans une usine. Il peut réduire le risque de contamination et de dommages en automatisant le processus d’emballage, et peut également contribuer à la sécurité des travailleurs en réduisant le nombre de personnes devant se trouver au sol. Le convoyeur commence par l’équipement pour mettre un produit dans des emballages, comme le lancement de soda sous pression dans des bouteilles ou le secouage de bonbons durs dans des sacs. Les colis peuvent être étiquetés, vérifiés pour la qualité et insérés dans des conteneurs d’expédition.
Les fonctionnalités disponibles sur un convoyeur d’emballage peuvent varier. Certains appareils ont des postes d’inspection qui peuvent vérifier les poids ou utiliser des caméras pour identifier les défauts des produits. D’autres peuvent exiger une inspection manuelle des produits à des fins de contrôle de la qualité. L’équipement peut ajouter des timbres ou des sceaux spéciaux aux produits, y compris des sceaux de fraîcheur et de sécurité pour les aliments pour assurer aux consommateurs que le contenu d’un emballage n’a pas été falsifié, et des dates de péremption pour les articles périssables.
Des conditions particulières peuvent être nécessaires sur un convoyeur d’emballage. Dans une usine de crème glacée, par exemple, l’environnement doit être refroidi pour éviter d’endommager le produit pendant le processus d’emballage. Il livre les articles des machines de production par lots ou en continu jusqu’aux camions de livraison réfrigérés, garantissant que la température ne monte jamais en dehors d’une plage étroite. Cela évite les problèmes de contrôle de la qualité tels que le glaçage, qui peuvent survenir lorsque la crème glacée fond et se recongèle, tout en protégeant les consommateurs de la croissance bactérienne qui pourrait se produire si le produit était trop chaud.
Les spécialistes des systèmes de convoyage d’emballage peuvent concevoir et installer des équipements pour une usine entière, ou mettre à jour un seul segment du système. Certains peuvent avoir besoin de fonctionnalités supplémentaires comme les convoyeurs alpins, qui peuvent soulever les produits d’un ou plusieurs étages vers différentes parties d’une usine. Les modifications personnalisées peuvent aider les entreprises à continuer à utiliser une ligne d’emballage d’origine, ce qui peut permettre d’économiser de l’argent en prolongeant le délai entre les remplacements. Une entreprise qui a besoin d’emballer du soda dans des bouteilles plus petites, par exemple, doit ajuster l’équipement, mais devrait pouvoir continuer à utiliser le convoyeur d’emballage de base.