Un sécheur d’air à compresseur est une machine qui élimine l’eau et les contaminants des systèmes d’air comprimé précédemment. Cette machine fait partie d’un grand système de compression d’air que l’on trouve couramment dans les installations de fabrication de gaz. Deux procédés de filtration principaux peuvent être utilisés dans un sécheur d’air à compresseur, notamment la réfrigération et l’adsorption par dessiccateur. En conséquence, la sortie d’air finale peut être utilisée pour créer des gaz propres, de l’hélium à l’oxygène pur.
Les processus de réfrigération manipulent le point de rosée interne de la machine pour éliminer l’eau et les contaminants du gaz comprimé. Le dessiccateur d’air à compresseur a un mécanisme de refroidissement dans son assemblage pour abaisser la température de l’air interne de sorte que le point de rosée augmente. En raison du point de rosée plus élevé, l’eau et d’autres contaminants se condensent hors du gaz comprimé. La machine élimine efficacement le condensat et permet à l’air comprimé propre de continuer tout au long du processus de fabrication.
Les procédés de séchage d’air par compresseur déshydratant utilisent un matériau d’adsorption de vapeur d’eau, tel que l’alumine activée ou le gel de silice, pour éliminer les contaminants de l’air. L’air humide et comprimé pénètre dans un réservoir contenant un matériau desséchant ; l’air perd naturellement son eau et ses contaminants lorsque le dessiccateur l’éloigne des molécules environnantes. L’air comprimé plus léger et plus sec s’élève du matériau d’adsorption et est autorisé à passer à d’autres processus de fabrication.
Un inconvénient de l’utilisation de déshydratant est la nécessité de sécher le matériau d’adsorption entre les cycles de la machine. Le matériau desséchant ne peut contenir qu’une certaine quantité d’eau et de contaminants avant d’être saturé. Les entreprises doivent assembler un réservoir de régénération pour permettre au déshydratant d’évaporer sa vapeur d’eau avant un autre cycle de la machine.
Un autre avantage principal de la combinaison d’un compresseur industriel avec un sécheur d’air à compresseur est l’élimination des gouttelettes d’huile dans la masse d’air. Le compresseur d’air initial utilise normalement un moteur lubrifié à l’huile pour aspirer l’air extérieur dans la machine pour la compression. De minuscules gouttelettes d’huile peuvent s’infiltrer dans l’air comprimé du moteur, ce qui ajoute un autre contaminant dans l’alimentation en air. Le sécheur d’air du compresseur permet à la vapeur d’eau d’être extraite des molécules de gaz, éliminant également efficacement les gouttelettes d’huile.
Étant donné que de petites quantités d’huile peuvent être présentes dans l’eau de condensation, les entreprises industrielles doivent éliminer les contaminants dans le cadre d’un processus respectueux de l’environnement. L’eau ne peut pas être simplement jetée dans un drain d’eau; de nombreuses entreprises utilisent des séparateurs pour extraire l’huile du condensat avant son élimination. Cette machine de séparation serait normalement installée directement après le dessiccateur d’air du compresseur.