L’objectif principal d’un test de maintenance est d’évaluer le niveau d’usure d’un appareil mécanique, de déterminer quand une maintenance est nécessaire et de mesurer la qualité de la maintenance effectuée. Ce type de test est généralement classé comme diagnostic et assurance qualité. L’emplacement principal pour ce type de test est une organisation de fabrication, un atelier de réparation ou un emplacement d’installation.
L’équipement réel requis pour effectuer un test de maintenance dépend de deux facteurs : l’équipement lui-même et le type de test. Par exemple, tester la programmation d’une machine d’emballage nécessite du matériel de test, un programme, des opérateurs qualifiés et un inspecteur d’assurance qualité. Les tests de l’équipement de préparation des aliments peuvent inclure des écouvillons bactériens, des tests de propreté et d’assainissement général.
La grande majorité des équipements mécaniques ont un calendrier d’entretien défini qui est fourni au moment de l’achat. Les courroies, presses, cadrans et autres appareils s’usent avec le temps. La maintenance programmée est conçue pour remplacer ces éléments avant qu’ils ne se cassent, réduisant ainsi la perte de temps de production et offrant au personnel de maintenance la possibilité de planifier son travail à l’avance. De nombreuses entreprises utilisent le calendrier d’entretien comme point de départ. Un test de maintenance est effectué pour déterminer si le niveau d’usure justifie le remplacement de la pièce ou si d’autres options sont disponibles.
Le moyen le plus efficace de maintenir les grands systèmes consiste à appliquer des tests de maintenance réguliers. Les résultats des tests sont documentés et examinés par le personnel d’encadrement. L’allongement de la durée de vie utile est le moyen le plus rentable de gérer des machines complexes. Même l’allongement d’une semaine de l’utilisation d’une courroie en caoutchouc a un impact sur les coûts globaux de maintenance de l’équipement. Un autre type de test de maintenance est effectué par le superviseur ou le responsable de maintenance chargé de planifier la maintenance de la machine et de gérer le personnel. Effectuer un test de maintenance régulier pour évaluer la qualité du travail effectué est un excellent moyen de vérifier la cohérence de la qualité du travail, la cohérence globale et de gérer le personnel.
De nombreuses entreprises qui embauchent du personnel de maintenance ou de réparation des machines ont commencé à inclure un test de maintenance dans le processus de candidature. Les candidats présélectionnés sont tenus de réparer une unité spécifique dans un délai déterminé. Le but de ce type de test est d’évaluer les compétences de réparation et de diagnostic des candidats dans un environnement impartial. Les candidats qui possèdent les compétences requises réussiront le test, tandis que les candidats non qualifiés connaîtront des difficultés. C’est l’une des meilleures façons de sélectionner le personnel pour ce type de poste clé.