Une machine à emboutir est un appareil utilisé pour façonner ou modifier les dimensions d’un article en le forçant dans une matrice ou une série de matrices. Ces machines se répartissent en deux catégories : l’emboutissage de tubes ou de fils ou l’emboutissage rotatif. Les swaggers tubulaires tirent l’article à travers une matrice pour réduire son diamètre tandis qu’un swagger rotatif comporte une série de matrices utilisées pour marteler l’article. Les pièces embouties sont généralement travaillées à froid bien que la chaleur puisse être utilisée dans certaines applications. Les machines d’emboutissage peuvent également être utilisées pour imprimer des profils internes dans des pièces creuses.
L’emboutissage est un processus industriel couramment utilisé qui peut réduire le diamètre des tubes, des tiges et des fils ou modifier la forme ou la forme d’un article. Ces actions sont réalisées en employant deux types de machines : les machines à emboutir les tubes et les rotatives. La machine à emboutir les tubes est un dispositif de réduction de diamètre qui fonctionne en étirant une pièce, généralement un article cylindrique tel qu’une tige ou un tube, à travers une matrice de réduction. Les machines à emboutir rotatives utilisent un certain nombre de matrices formées montées dans une cage à cames qui s’ouvrent et se ferment avec une force considérable sur la pièce et la martelant efficacement en forme. Des types de machines de sertissage hydrauliques plus petits sont également utilisés pour fixer les terminaisons et les raccords sur les câbles en acier et les câbles électriques en déformant une virole ou une cosse sur le câble ou l’âme du câble.
Les opérations d’emboutissage des tubes commencent généralement avec le tube, la tige ou le fil dont les extrémités ont un diamètre réduit ou sont étiquetées sur une machine d’emboutissage rotative. Ce profil d’extrémité réduit facilite simplement une insertion aisée dans une matrice d’emboutissage en acier trempé d’un diamètre approprié. Une fois que le stock est alimenté à travers la matrice, il est attaché à un chariot à banc d’attelage. Le chariot est déplacé au moyen d’un entraînement par chaîne motorisé et exerce une pression considérable sur le stock, le tirant ainsi à travers la matrice et réduisant son diamètre. Lorsque le mécanisme du banc de tirage a atteint la fin de sa course, le chariot est ramené à sa position de départ, rattaché à la crosse, et le processus est répété.
L’emboutissage rotatif est également utilisé pour réduire le diamètre du stock, mais peut également être utilisé pour emboutir ou forger des extrémités arrondies ou pointues sur un article. La machine à emboutir les balles est un bon exemple de cette action de forgeage avec des ébauches en laiton massif, en cuivre ou en plomb étant embouties ou forgées au bon diamètre et au bon profil de pointe. Les machines d’emboutissage rotatives utilisent généralement un mandrin qui supporte la pièce centrée dans un groupe de deux ou quatre matrices d’emboutissage en forme. Les matrices, à leur tour, sont situées dans une cage extérieure à came ou à lobes qui tourne autour du mandrin et de l’axe de la matrice. Au fur et à mesure qu’il tourne, il force les matrices contre le stock, puis à nouveau, parfois jusqu’à 2,000 XNUMX fois par minute.
L’action de martelage constante des matrices confère alors au stock la forme souhaitée. La plupart des types de machines d’emboutissage de tubes et rotatives sont des machines de travail à froid bien que, dans certains cas spécifiques, les pièces puissent être chauffées avant l’emboutissage. Les profils internes peuvent également être emboutis dans des articles creux avec une machine à emboutir dotée d’un mandrin profilé qui est forcé dans le stock creux. Ceci est couramment utilisé pour évaser ou clocher les extrémités des tubes en acier et en cuivre pour certains types de raccords.