Le contreplaqué, un produit fabriqué en collant un certain nombre de fines couches de bois, est un matériau peu coûteux et pratique souvent utilisé comme base pour d’autres matériaux. Les deux zones les plus courantes dans les projets de construction où les terrasses en contreplaqué sont utilisées sont les terrasses de toit et les terrasses sous-plancher. Le platelage en contreplaqué est fixé aux fermes de toit ou aux solives de plancher pour fournir un substrat pour d’autres matériaux comme les bardeaux de toiture, les revêtements de sol finis, etc.
Il existe de nombreux types de terrasse en contreplaqué. Le contreplaqué de résineux se compose de trois à cinq couches et est vendu en feuilles mesurant 4 par 8 pieds (1.2 par 2.4 m). Ce type de platelage en contreplaqué est couramment utilisé pour les applications de toiture à une épaisseur de 5/8 po (15.87 mm).
Le platelage en contreplaqué utilisé comme sous-plancher a généralement une épaisseur de 3/4 po (19.05 mm). C’est également une pratique courante d’utiliser du contreplaqué à rainure et languette, un type qui se joint à ses coutures, pour les applications de revêtement de sol. Il réduit le mouvement entre les deux pièces, offrant une surface stable sur laquelle le revêtement de sol de finition peut être fixé.
Plusieurs avantages ont été fournis par l’invention du platelage et du revêtement en contreplaqué. Il s’agit d’une vitesse de construction accrue ; un produit uniforme facilement disponible dans le monde entier ; et un matériau solide et durable qui convient à de nombreuses applications. La fabrication de contreplaqué a considérablement réduit la quantité de déchets créés et a fourni une méthode plus efficace par rapport à la coupe de panneaux de revêtement et de terrasse dans des rondins.
Le contreplaqué est fabriqué en collant un nombre défini de couches, ou piles, de placages de bois avec des colles spéciales. Le nombre de piles variera pour s’adapter aux différentes exigences de résistance. Les propriétés de résistance aux intempéries des colles utilisées pour lier les pieux ensemble déterminent si le contreplaqué est un revêtement extérieur ou intérieur.
Le contreplaqué marin est traité avec un additif spécial qui le rend résistant à la pourriture dans les zones très humides. Cette propriété rend le contreplaqué idéal pour une utilisation comme platelage dans les bateaux et autres types d’embarcations. Le contreplaqué traité sous pression est similaire au contreplaqué marin car il est spécialement traité pour résister à la pourriture et aux dégâts d’eau. Le contreplaqué peut tremper sous haute pression dans un mélange de produits chimiques, ce qui lui confère des propriétés de résistance aux intempéries, à la pourriture et aux insectes.
Le contreplaqué est classé en fonction de la quantité de défauts présents dans le matériau. Les défauts courants comprennent les nœuds, les fissures et les surfaces rugueuses créées lors de sa fabrication. Le contreplaqué est également produit avec un ou plusieurs côtés de qualité de finition. Différents pays ont leurs propres échelles de notation, les deux plus courantes étant la norme britannique (BS) ou la norme américaine (ASTM). Ceci est bénéfique pour les consommateurs pour les aider à choisir la bonne qualité de contreplaqué pour leur projet.