Une roue à aubes est une pale fonctionnant à l’intérieur d’un morceau de tube qui fait que l’eau y est propulsée à grande vitesse. La turbine agit un peu comme un moteur à réaction et force le fluide à travers un tube à une pression accrue. Dans la fabrication, les pompes à roue sont utilisées pour pousser les fluides vers et depuis les postes de travail et les machines à une pression et une vitesse élevées. La pompe à turbine pousse l’eau vers l’extérieur de la lame rotative et contre la paroi du tube pour créer une pression.
De nombreux objets couramment utilisés aujourd’hui utilisent une pompe à roue. Les motomarines, telles que les jet-skis, utilisent une turbine pour pousser l’eau hors de l’arrière de la machine. Le turbocompresseur des automobiles et des camions utilise une turbine pour comprimer l’air entrant et le forcer dans le système d’induction. De nombreux systèmes d’eau de puits souterrains en utilisent un pour pomper l’eau potable vers le haut et hors du puits et dans la maison.
En utilisant les caractéristiques haute pression d’une pompe à roue, un moteur de pompe et une canalisation plus petits peuvent être utilisés pour transporter une grande quantité d’eau ou de fluide. En poussant le fluide à travers une canalisation à haute pression, un déplacement à grande vitesse du fluide est possible.
Ce procédé permet également à un site de fabrication de maintenir des pressions et des volumes élevés sur un grand nombre de sorties. Une usine de fabrication doit compenser la perte de pression qui se produit lorsqu’un certain nombre de sorties prélèvent du fluide du système en même temps. De nombreuses machines sont conçues pour fonctionner à une pression prédéterminée afin de fonctionner correctement. En utilisant le système approprié, plusieurs ou tous les chantiers peuvent être exploités simultanément sans chute de pression du fluide de la conduite d’alimentation.
Ces systèmes de pompage sont généralement silencieux et sans problème, et nécessitent peu d’entretien. L’unité d’entraînement est facilement retirée de l’unité de pompage en cas de remplacement, permettant un service avec une interruption limitée. De nombreuses percées dans la conception des composites permettent de pomper des composants qui peuvent fonctionner dans des conditions extrêmes pendant des périodes prolongées sans défaillance. De plus, les roulements scellés permettent un fonctionnement prolongé sans graissage ou lubrification requis.
Les exigences de lubrification et d’entraînement par fluide de fabrication modernes ont conduit à des avantages dans de nombreux aspects de la vie. Les stations de pompage du monde entier bénéficient de la conception de styles de pompes à débit accru. Les consommateurs utilisent cette technologie pour se détendre et jouer dans de nombreux cas sans y penser à deux fois.