O custo Kaizen é um sistema de redução de custo aplicado a um produto em produção. Vem da combinação dos caracteres japoneses ‘kai’ e ‘zen’, que significam ‘change’ e ‘good’, respectivamente. A palavra ‘Kaizen’ se traduz em ‘melhoria contínua’ ou ‘mudança para melhor’ e visa melhorar a produtividade, fazendo alterações graduais em todo o processo de fabricação. Algumas das estratégias de redução de custos empregadas envolvem a produção de redesenhos mais baratos, a eliminação de desperdícios e a redução de custos do processo. Garantir o controle de qualidade, usar equipamentos mais eficientes, utilizar novos avanços tecnológicos e padronizar o trabalho são elementos adicionais.
Para entender o custo do Kaizen, é preciso primeiro entender a metodologia padrão de custo. A abordagem típica de custo padrão funciona projetando primeiro um produto e computando os custos, levando em consideração material, mão de obra e custos indiretos. O valor resultante é definido como o custo do produto. O custo padrão é definido e revisado anualmente. A análise de desvio de custo envolve a verificação para verificar se o custo projetado está de acordo com os valores finais. Os procedimentos de fabricação são assumidos como estáticos.
Por outro lado, o custo Kaizen baseia-se na melhoria contínua do processo de fabricação, com mudanças sendo implementadas ao longo do ano. As metas de redução de custos são definidas mensalmente. O objetivo aqui é reduzir a diferença entre estimativas de lucro e lucros-alvo. A análise de desvio de custo feita no cálculo de custos do Kaizen examina a diferença entre os custos-alvo do Kaizen e a redução de custo real alcançada. A idéia básica aqui é fazer pequenas reduções incrementais de custo continuamente no ciclo de vida de um produto.
Como o objetivo é reduzir custos mensalmente, todos os departamentos da empresa se esforçam para introduzir mudanças operacionais diariamente. A abordagem Kaizen exige a análise de todas as partes do processo e a geração de idéias sobre como elas podem ser melhoradas. O custo do Kaizen leva em consideração aspectos como estratégias de economia de tempo, eficiência dos funcionários e redução de desperdícios, incorporando melhores equipamentos e materiais.
A base fundamental da abordagem Kaizen gira em torno do reconhecimento de que os funcionários que trabalham em um determinado trabalho estão cientes de como essa tarefa específica pode ser bastante aprimorada. Eles são então habilitados a fazê-lo no sistema de custos Kaizen. Os funcionários são tratados como fontes valiosas de soluções viáveis, uma abordagem que difere bastante do sistema de custos padrão que vê os funcionários como trabalhadores com níveis de desempenho variáveis.
Inteligente de ativos.