A soldagem ? um processo de liga??o de duas pe?as de metal, fundindo os pontos a serem unidos, juntamente com um material de enchimento e, em seguida, deixando a junta esfriar. O material de enchimento ? chamado de liga de solda. Existem muitos tipos de ligas de solda dispon?veis, incluindo ligas de alum?nio, bronze, ferro fundido, cobalto, cobre, magn?sio, n?quel, a?o, tit?nio e zirc?nio. As ligas tamb?m s?o feitas de v?rias combina??es desses metais.
As ligas de soldagem n?o apenas possuem composi??es met?licas diferentes, mas tamb?m formas, propriedades e tipos de eletrodos variados. Algumas das formas dispon?veis incluem comp?sito, pasta, p?, arame s?lido, folha, folha, mistura de termite e arame tubular. Diferentes cargas t?m diferentes resist?ncias e faixas de fus?o. A resist?ncia ? tra??o m?xima (UTS) ? a carga de ruptura da liga, enquanto a resist?ncia ao escoamento se refere ao ponto em que a liga come?a a se deformar sob tens?o. As op??es de eletrodo incluem eletrodos TIG, eletrodos de solda por resist?ncia e eletrodos de corte ou goivagem.
A primeira coisa a considerar ao escolher as ligas de soldagem ? o tipo de metal que est? sendo soldado. Se duas pe?as de cobre estiverem sendo unidas, deve ser escolhida uma liga que se liga bem ao cobre. Se duas pe?as diferentes de metal estiverem sendo soldadas, como cobre e a?o, ligas como bronze de alum?nio ou bronze de n?quel e alum?nio ser?o apropriadas.
Como h? uma variedade de ligas que funcionar?o com cada metal, h? v?rios fatores adicionais a serem avaliados. Uma considera??o ? a facilidade de soldagem do tipo de liga. A escolha tamb?m depende das especifica??es de aplica??o e desempenho da pe?a que est? sendo soldada. Se uma junta for exposta a calor extremo, por exemplo, a liga de enchimento deve ter um alto ponto de fus?o.
As juntas que ser?o submetidas a maiores tens?es requerem ligas de soldagem mais fortes. As ligas de n?quel e bronze de alum?nio com baixo teor de fuma?a s?o recomendadas para metais de alta resist?ncia. Ductilidade, ou a capacidade de ser modelada, ? outra qualidade a considerar. As juntas que ser?o expostas ? necessidade de soldagem com ?gua permitem maior resist?ncia ? corros?o, como bronze naval, bronze de alum?nio, bronze de n?quel alum?nio e ligas de cobre e n?quel.
Algumas ligas podem funcionar bem, mas n?o s?o atraentes. Se uma junta estiver vis?vel, como uma solda em um corrim?o de metal, outra considera??o ser? a correspond?ncia de cores. A maioria dos fornecedores de soldagem pode fornecer gr?ficos que mostram a cor p?s-solda das ligas de soldagem. Prata n?quel e ligas de n?quel bronze com baixo teor de fuma?a s?o boas combina??es de cores para o a?o inoxid?vel. A liga de bronze e sil?cio ? frequentemente usada em esculturas de metal, onde a apar?ncia da solda ? cr?tica.
Geralmente, h? mais de uma op??o aceit?vel ao selecionar ligas de soldagem. Os v?rios fatores que devem ser considerados, no entanto, tornam a decis?o mais complexa. Se a pe?a que estiver sendo reparada ou constru?da contiver especifica??es de liga de solda, elas dever?o ser seguidas para evitar quebras ou deforma??es da solda.