Técnicos, especialistas em remessas e inspetores são alguns dos diferentes trabalhos de montagem de placas de circuito impresso disponíveis na indústria de transformação. Alguns trabalhadores podem construir placas de circuitos impressos físicos (PCBs) manualmente, enquanto outros controlam e ajustam uma máquina robótica para construir configurações de placas mais complicadas. A maioria dos trabalhos de montagem de PCBs exige algum conhecimento em eletrônica, como uma escola de comércio, mas os empregadores ainda precisarão treinar trabalhadores para configurar os módulos específicos usados em seu setor.
Uma das posições principais nos trabalhos de montagem de PCBs é trabalhar como técnico. Esses trabalhadores colocam os componentes eletrônicos em uma nova placa de circuito e os executam em processos de solda para aderir permanentemente a PCB. A grande maioria dos dispositivos que os consumidores usam, de um forno a um telefone celular, tem algum tipo de PCB em sua construção; os técnicos interpretarão os esquemas dos circuitos e construirão um PCB que fornecerá as funções que o consumidor utilizará.
Um quadro completo deve ser embalado corretamente para distribuição a outras fábricas em todo o mundo; Os especialistas em remessas embrulham essas placas com embalagens resistentes a estática para garantir que os componentes estejam protegidos contra danos físicos e eletricidade estática. Esses trabalhos de montagem de placas de circuito impresso são extremamente importantes, pois as placas geralmente são descartadas ou recicladas se danificadas, o que pode ser caro para o fabricante. Os inspetores devem examinar e testar visualmente o PCB antes que qualquer processo de remessa possa começar. Depois que o técnico conclui a construção do quadro, o inspetor coloca cada peça em um equipamento de teste; ele ou ela irá alimentar o circuito e testar todas as funções. Nas grandes empresas de produção em massa, cada placa não pode ser testada, pois o volume é tão vasto; em resposta, muitas empresas testam várias placas de cada lote para garantir que os parâmetros de qualidade estejam funcionando dentro das especificações.
Antes da era da informática e da automação, os trabalhos de montagem de PCB exigiam que os trabalhadores formassem placas manualmente; os funcionários colocavam fisicamente os componentes em uma placa de circuito e usavam um ferro de soldar para aderir cada peça individualmente. Embora alguns fabricantes ainda mantenham placas de solda, a maioria das linhas de produção usa máquinas automatizadas controladas pelos funcionários. O trabalhador deve ajustar periodicamente a posição e o tempo da máquina para garantir uma PCB adequadamente construída. De fato, alguns trabalhadores podem precisar de habilidades para solucionar problemas para examinar uma máquina com defeito; um colapso inesperado pode ser oneroso para a empresa.
Cada empregador tem uma maneira ligeiramente diferente de construir PCBs. Embora um trabalhador possa ter uma escolaridade extensa em seu histórico, um novo funcionário ainda deve ser treinado para construir um tipo de circuito proprietário. Uma vez que o trabalhador esteja confortável com o processo de produção do quadro em particular, ele ou ela poderá trabalhar de forma independente.