Le stazioni di lavoro di assemblaggio variano ampiamente in base alla costruzione interna ed esterna del prodotto, compresa la produzione di circuiti stampati (PCB), la costruzione meccanica e la produzione di alloggi esterni. Le postazioni di lavoro possono essere automatizzate con la robotica o progettate come area di lavoro manuale per articoli delicati. I dipendenti prendono parte a tutti i tipi di postazioni di montaggio, indipendentemente dalla quantità di automazione implementata.
I circuiti stampati (PCB) riempiono la maggior parte degli articoli di produzione attuale, dai fornelli ai telefoni cellulari. La costruzione di un PCB richiede una serie di diverse postazioni di assemblaggio orientate in ordine di fase per la migliore velocità di produzione. In una stazione di lavoro, la superficie del PCB nuda viene creata con schermi specializzati e pasta saldante, mentre nella stazione di lavoro successiva i singoli componenti elettronici vengono posizionati sulla scheda. I forni di rifusione vengono utilizzati per fondere i componenti ai circuiti all’interno del PCB. Una o più postazioni di assemblaggio si concentreranno sul test dei PCB finali per una fase di garanzia della qualità.
La costruzione meccanica, come il posizionamento di un ingranaggio su un’asta, viene normalmente eseguita utilizzando una serie di postazioni di montaggio diverse. Le postazioni di lavoro comuni nelle linee di assemblaggio meccaniche includono torni e trapani, nonché macchine e aree di saldatura e rivettatura. L’azione volatile di ogni postazione di lavoro meccanica richiede che le aree siano racchiuse o distanziate da altre zone di lavoro per prevenire lesioni agli operatori e agli osservatori vicini.
Molti alloggi esterni moderni sono formati con processi di estrusione di plastica. Le postazioni di lavoro della macchina di estrusione sono gestite da dipendenti addestrati per garantire che la forma e la quantità di plastica corrette vengano estruse dal dispositivo. Questa stazione di lavoro può anche includere un’area rack per raffreddare gli alloggiamenti in plastica prima che passino alla fase di produzione successiva.
La maggior parte delle linee di produzione automatizzate necessita ancora della supervisione dei dipendenti per la creazione di prodotti di successo. I lavoratori osserveranno e regoleranno parti dell’automazione robotica nelle loro singole postazioni di assemblaggio; ogni fase di produzione deve avvenire secondo rigide normative prima che il prodotto possa passare alla stazione di lavoro successiva. Eventuali difetti del prodotto che si verificano devono essere individuati e attribuiti a una determinata postazione di lavoro. I supervisori possono individuare e risolvere il problema sulla postazione di lavoro specifica per prevenire ulteriori difetti.
Le stazioni di lavoro manuali, come quelle che potrebbero essere utilizzate per creare una bambola a mano, non sono comuni come le stazioni di lavoro automatizzate poiché i costi rimarrebbero elevati per quella particolare linea di produzione. Queste postazioni di montaggio sono normalmente riempite con piccoli utensili manuali e altri strumenti che il dipendente può utilizzare durante la produzione. Sebbene siano più lenti da produrre, gli articoli fatti a mano tendono a essere venduti a prezzi premium, in base al loro valore complessivo al dettaglio.