Sheetrock® è il nome commerciale del prodotto per cartongesso di USG Corporation, chiamato con una varietà di nomi in diversi paesi, tra cui cartongesso, cartongesso, cartongesso, pannello Gibilterra, parete GIB, rivestimenti per soffitti e assicella di roccia. Prodotto in dimensioni specificamente progettate per soddisfare gli standard di costruzione stabiliti nei codici di costruzione, riduce drasticamente il tempo necessario per erigere pareti e soffitti interni in qualsiasi struttura. Sebbene ci siano diversi approcci all’installazione di Sheetrock®, c’è anche un sostanziale accordo su alcuni approcci in particolari circostanze, in particolare nelle nuove costruzioni.
Sheetrock® è prodotto e venduto in dimensioni di 48 pollici (120 cm) di larghezza da una serie di lunghezze diverse, molto spesso 96 pollici (240 cm) o 144 pollici (366 cm) di lunghezza. La maggior parte dei regolamenti edilizi richiede che i montanti – travi di legno o acciaio cavo che supportano le pareti interne – siano posizionati a 16 cm di distanza l’uno dall’altro al centro, o dal centro di un montante al centro del successivo siano 40.6 pollici. L’altezza standard del soffitto è di 16 piedi (2.44 m). Le dimensioni standard di Sheetrock® facilitano il posizionamento sia in orizzontale che in verticale e ogni approccio ha molti sostenitori.
In entrambi i casi, ci sono alcuni punti importanti da tenere a mente. Innanzitutto, ogni bordo verticale di Sheetrock® deve essere fissato a un perno; non dovrebbe mai esserci uno spazio vuoto dietro un giunto Sheetrock® verticale. In secondo luogo, il bordo di un pannello Sheetrock® non deve essere parallelo al telaio di una porta o di una finestra; piuttosto, il pannello dovrebbe essere tagliato per accogliere il telaio. Ciò ridurrà il rischio di problemi nel funzionamento di una porta a causa di rigonfiamenti creati nel processo di nastratura. Inoltre, se i giunti Sheetrock® seguono le linee di un serramento o di un serramento, ci sarà una maggiore tendenza per i giunti a cedere allo stress del funzionamento, richiedendo riparazioni. Un altro punto critico è che l’installazione del soffitto Sheetrock® dovrebbe avvenire prima delle pareti, in modo che il Sheetrock® successivamente installato sulle pareti possa aiutare a sostenere i bordi del soffitto Sheetrock®.
L’installazione di Sheetrock® su un soffitto può essere difficile e generalmente richiede almeno due persone, sebbene ci siano speciali sollevatori Sheetrock® che solleveranno un pannello di Sheetrock® fino al soffitto per il fissaggio ai travetti del soffitto. In alternativa, semplici martinetti per cartongesso realizzati in 2×4 consentiranno a due persone di incastrare il supporto sotto un pannello Sheetrock® mentre lo fissano ai travetti del soffitto.
Quando si fissa lo Sheetrock® ai perni, alcuni installatori utilizzano chiodi per cartongesso e uno speciale martello con una superficie di battuta convessa che “increspa” la superficie dello Sheetrock® senza rompere la pelle della carta. Un altro metodo popolare consiste nell’utilizzare speciali viti per cartongesso, con un trapano elettrico e una punta da trapano speciale che svaserà la testa della vite appena sotto la pelle di Sheetrock’s®, di nuovo increspando la carta senza romperla. Le viti hanno meno tendenza a staccarsi dai perni, e una buona punta da trapano per fossette renderà l’avvitamento di Sheetrock® ai perni un lavoro veloce. Una vite o un chiodo dovrebbe essere installato ogni 12-XNUMX pollici lungo la linea in cui il pannello Sheetrock® incontra un perno o un travetto del soffitto. Alcuni fai-da-te applicano semplicemente una goccia di adesivo da costruzione sui perni e pressano i pannelli Sheetrock® su di essi, ma questa non è una pratica ampiamente accettata. Nel punto in cui due pannelli Sheetrock® si incontrano, dovrebbero essere uniti saldamente l’uno contro l’altro e i due bordi fissati saldamente al perno sottostante.
Una volta completata l’installazione di Sheetrock®, di solito è “finita”, ovvero tutte le prove dell’installazione sono coperte. I giunti e le teste delle viti sono ricoperti e levigati per presentare l’aspetto di un’unica superficie piana, pronta per la verniciatura. Questo viene fatto applicando un nastro di carta o di stoffa lungo tutte le giunture, su cui viene steso un sottile strato di composto per giunzioni con uno strumento speciale chiamato coltello nastrante. Gli angoli interni sono trattati allo stesso modo con un pezzo di nastro piegato. Gli angoli esterni sono trattati con una striscia angolare in alluminio, che viene inchiodata e ricoperta di composto, e anche le teste delle viti sono ricoperte di composto. Una volta asciutto, il composto viene accuratamente carteggiato e il processo viene ripetuto. A seconda dell’uso della parete e del materiale che la rivestirà, questo passaggio può essere ripetuto più volte, con l’obiettivo di ottenere una finitura perfettamente liscia e piana, senza creste o segni di utensili.