Planejamento de capacidade é qualquer estratégia usada para identificar a quantidade de produção necessária para satisfazer a demanda pelos bens e serviços produzidos por uma empresa. A idéia é equilibrar a compra de recursos, a manutenção das instalações de produção, a contratação de mão-de-obra e a produção final, para que os consumidores tenham um suprimento constante dos produtos que desejam. Ao mesmo tempo, o planejamento da capacidade também busca aumentar os lucros, eliminando desperdícios desnecessários, incluindo a superprodução de qualquer bem ou serviço.
O processo real de planejamento da capacidade varia um pouco de um setor para o outro. Embora existam fatores exclusivos para cada setor que ajudam a moldar a abordagem do planejamento eficaz, existem alguns elementos básicos que tendem a ser aplicados em qualquer situação. Muitos deles têm a ver com o ajuste da quantidade de produção com base na demanda antecipada pelos produtos, agora e nos próximos períodos de produção.
Uma fórmula simples para o planejamento da capacidade em situações de fabricação envolve a identificação do número de máquinas usadas no processo de produção, juntamente com o trabalho necessário para operar essas máquinas. Esse valor é então multiplicado pelo número de turnos de trabalho em que a instalação opera continuamente. Por exemplo, se a idéia era determinar o planejamento da capacidade por dia e a fábrica operar 24 horas por dia, usando turnos de oito horas, o número de turnos de trabalho utilizados seria três. Finalmente, fatores como a utilização de matérias-primas e a taxa de eficiência do processo de produção também impactarão o processo de planejamento da capacidade total.
Com a maioria das tentativas de planejamento de capacidade, várias abordagens serão adotadas para maximizar a eficiência do processo de produção. Uma abordagem é conhecida como estratégia principal. Este é simplesmente o processo de adicionar capacidade, porque há indicadores de que a demanda aumentará dentro de um determinado período de tempo. A idéia aqui é se preparar para o aumento da demanda por produtos manufaturados que podem ser armazenados e usados para atender à maior demanda no início. Se o aumento antecipado da demanda não se concretizar, os negócios ficam com um estoque alto, o que, por sua vez, aumenta seu custo operacional.
Outra abordagem para o planejamento da capacidade é conhecida como estratégia de defasagem. Aqui, a idéia é atender ao aumento da demanda à medida que ela ocorre, em vez de se preparar com antecedência. Isso pode ser conseguido operando mais máquinas ou expandindo o esforço de fabricação de cinco dias por semana para operar também aos sábados e domingos. Embora a possibilidade de acumular grandes estoques que não se movam seja reduzida, há a chance de perder clientes para a concorrência, se a produção não puder atender à demanda em tempo hábil.
A estratégia de correspondência é uma terceira abordagem para o planejamento da capacidade e às vezes é vista como um compromisso entre as estratégias de defasagem e liderança. Com a estratégia de correspondência, a ideia é aumentar de forma incremental a capacidade à medida que a demanda começa a aumentar. Se tratada com muito cuidado, essa abordagem permite que o fornecedor fique sempre um pouco à frente da demanda e atenda aos pedidos sem demora. Ao mesmo tempo, minimiza o potencial de acumulação de um estoque desnecessariamente grande.
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