Le terme embout d’outil s’applique généralement aux embouts de coupe de type non rotatif pour outils électriques tels que les fraiseuses et les tours. Les mèches d’outils sont spécialement conçues pour exécuter une coupe de profil, de profondeur et de largeur spécifiques, telles que des filets de vis, des rainures et des coupes plates. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils trempé à haute teneur en carbone et peuvent être réaffûtés lorsqu’ils sont émoussés ou reprofilés pour différentes coupes. Bien que les profils de bits diffèrent considérablement entre les applications, il existe plusieurs normes de géométrie de profil standard qui sont appliquées à la plupart des bits. Ceux-ci garantissent la sécurité de l’opérateur et une élimination efficace des copeaux pendant la coupe.
Un outil est la face de coupe de la plupart des outils électriques et des machines. L’outil non rotatif est généralement maintenu solidement dans un dispositif de serrage connu sous le nom de boîte à outils. Le trépan peut exécuter une coupe statique avec la pièce à usiner tournée contre lui comme c’est le cas avec un tour. Alternativement, dans des applications telles que les fraiseuses, la mèche de l’outil peut effectuer un mouvement alternatif ou se déplacer d’avant en arrière sur une pièce statique.
Les embouts sont fabriqués à partir d’acier à outils à haute teneur en carbone et sont durcis et trempés pour conserver un tranchant aiguisé et résister au stress de la coupe. La forme du foret est déterminée par le type de coupe qu’il doit faire et le matériau qu’il est utilisé pour couper. Bien qu’il existe de nombreuses conceptions d’embouts différents, la plupart présentent plusieurs caractéristiques géométriques communes. Ceux-ci incluent un rayon de nez arrondi sur le tranchant qui assure une coupe lisse et renforce le foret.
D’autres normes importantes sont les angles d’inclinaison arrière et latéraux. L’angle de crémaillère arrière d’un outil contrôle la direction dans laquelle les copeaux ou les copeaux sont dégagés de la face de coupe. Il tire également efficacement le foret dans la pièce, soulageant ainsi la pression de l’opérateur sur le foret. L’angle de coupe latéral réduit la résistance de la pièce à usiner au mouvement de la mèche de l’outil. Ces angles sont des considérations particulièrement importantes lors du façonnage d’un peu pour un matériau spécifique. Par exemple, un foret destiné à être utilisé sur du laiton n’aurait pas de râteau latéral ou arrière tandis qu’un outil utilisé pour usiner l’aluminium aurait un angle de râteau latéral de 15 degrés et un râteau arrière de 35 degrés.
Non seulement ces considérations de conception garantissent l’efficacité, mais empêchent également les pannes de trépan qui pourraient causer des blessures à l’opérateur. Les mèches d’outils peuvent être réaffûtées selon des profils différents si et quand le besoin s’en fait sentir. Ils peuvent également être réaffûtés lorsqu’ils deviennent ternes. Certains embouts d’outils comportent même plusieurs arêtes de coupe et ne nécessitent de tourner dans la pince d’outil que lorsqu’ils deviennent émoussés. Il existe également plusieurs types de forets spécialisés qui utilisent des plaquettes de coupe en céramique ou en diamant montées sur une tige de foret en acier.