Eine Saugleitung ist ein Rohr, ein Schlauch oder ein Rohr, das eine Flüssigkeit an die Saug- oder Einlassseite einer Pumpe oder eines Kompressors liefert. Diese Art von Geräten wird in einer Vielzahl unterschiedlicher Einstellungen verwendet und kann je nach Kernmaschine etwas anders aussehen und funktionieren. Im Allgemeinen liefern diese Leitungen Flüssigkeiten für die chemische Verarbeitung, Kühlsysteme und Vakuumpumpenanwendungen und können auch Flüssigkeiten liefern, die für das Bohren von Öl- und Wasserquellen wichtig sind. Sie können dünn oder dick, lang oder kurz sein; einige oder optimiert für aggressive oder korrosive Flüssigkeiten, während andere hauptsächlich Wasser transportieren. Die Leitungen können im Grunde jedes Produkt liefern, das eine Pumpe oder ein Kompressor verarbeiten kann, einschließlich Gase und Erdölprodukte. Auch Bohrschlamm oder andere Flüssig-Feststoff-Gemische können auf diese Weise zusammen mit Klebstoffen und Epoxiden transportiert werden.
Basiskonzept
Die Hauptaufgabe eines jeden Saugschlauchs oder einer Saugleitung besteht darin, den Transport von Flüssigkeiten von einem Ort zum anderen zu erleichtern. Es gibt in der Regel mehrere Gründe, warum dies wichtig ist. Flüssigkeiten werden häufig als Kühlmittel verwendet und können auch als Energiequelle verwendet werden. In Lagersituationen können die Leitungen als Spender fungieren, sodass Bediener bestimmte abgemessene Mengen testen oder freigeben können, ohne den Hauptbrunnen zu stören. Leitungen sehen oft wie einfache Schläuche aus, aber sie stehen fast immer unter Druck und können normalerweise als Ventile fungieren, die den Durchfluss stoppen oder alternativ auslösen. Wenn sie richtig funktionieren, können sie Temperatur und Druck sehr genau regulieren.
Design-Überlegungen
Die Auslegung von Saugleitungen beinhaltet sowohl die Bestimmung des erforderlichen Volumenstroms als auch des angemessenen Druckabfalls, um das sogenannte „Aushungern“ der Pumpe oder des Kompressors zu verhindern. Die Viskosität oder Dicke und das Gewicht des gepumpten Fluids sind Schlüsselvariablen für die Konstruktion. Konstrukteure befassen sich oft mit der positiven Netto-Saughöhe. Dies bedeutet, dass an der Pumpenansaugung ein ausreichender positiver Flüssigkeitsdruck vorhanden ist, um die Bildung von Gasblasen, genannt Kavitation, zu verhindern, die eine Pumpe beschädigen können.
Die Pumpenansaugung kann beeinträchtigt werden, wenn der Versorgungspunkt der Pumpe tiefer liegt als die Pumpe oder wenn die Saugleitungen zu klein sind. Bedenklich ist auch, dass eine große Anzahl von Fittings oder Biegungen zu einem Druckabfall führen kann, und eine falsche Dimensionierung kann auch die Saugleistung beeinträchtigen. Eine regelmäßige Wartung von Absaugvorrichtungen wie Filter oder Fallen wird in der Regel empfohlen, um ein Verstopfen und Aushungern der Pumpe zu verhindern.
Rolle bei der Ölbohrung
Beim Ölbohren werden Saugleitungsrohre verwendet, um Bohrschlamm an die Bohrinsel zu liefern. Bohrschlamm ist eine Mischung aus Ton und Wasser, die verwendet wird, um den Bohrkopf zu kühlen und zu schmieren und um Abfallmaterial aus dem Bohrloch zu entfernen. Eine Schlammgrube oder ein Schlammtank hält den Bohrschlamm, und eine Saugleitung ist vom Schlammtank mit der Schlammversorgungspumpe verbunden, um der Bohranordnung unter Druck stehenden Schlamm zuzuführen.
Anwendungen in der chemischen Verarbeitung
Bei der chemischen Verarbeitung können Gase oder Flüssigkeiten unter Druck gesetzt und bewegt werden. Der Gaskompressor oder die Flüssigkeitspumpe entnimmt Material aus einem Speicher oder einem früheren Verarbeitungsschritt durch eine Leitung und führt das Fluid zu einem nachgeschalteten Verarbeitungsschritt oder Speicher ab. Viele flüssige Chemikalien können leicht verdampfen, wenn kein Überdruck an der Pumpe aufrechterhalten wird. Daher kann ein Saugtank vor der Leitung installiert werden, um ausreichenden Druck und ausreichende Versorgung zu gewährleisten.
In Kälte- und Klimatechnik
Kälte- und Klimaanlagen nutzen diese Leitungen auch, um Kältemittelgas vom Verdampfer zum Kompressor zu fördern. Die meisten Kühlsysteme zirkulieren eine Mischung aus flüssigem oder gasförmigem Kühlmittel und einem flüssigen Schmieröl für den Kompressor. Kolbenkompressoren können durch überschüssige Flüssigkeit, die durch die Leitung zurückfließt, beschädigt werden, daher wird normalerweise ein Akkumulator hinzugefügt, um Flüssigkeit aufzufangen und einen konstanteren Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten.