Drehwerkzeuge schneiden, formen oder entfernen Material aus dem Material, das im Allgemeinen um eine Hauptachse einer Drehmaschine gedreht wird. Diese Werkzeuge gibt es in verschiedenen Größen und Formen; die arten der werkzeuge hängen stark vom rohmaterial, den gewünschten schnittarten und der art der drehmaschine ab. Drehwerkzeuge können in zwei große Kategorien unterteilt werden: Holz-Spätwerkzeuge und Metall-Drehwerkzeuge. Beide Werkzeugtypen haben eine gemeinsame Geschichte, und viele der Begriffe sind zwischen beiden Typen austauschbar.
Die größten Unterschiede bei den Werkzeugen bestehen darin, wie diese aussehen und wie sie gehalten werden. Holzdrehwerkzeuge sind im Allgemeinen lange geformte Stücke aus kohlenstoffreichem Stahl oder Werkzeugstahl mit einem Griff an einem Ende. Diese werden größtenteils mit Hilfe einer Lünette verwendet und dann von Hand manipuliert, um das gewünschte Profil zu erreichen. Metalldrehwerkzeuge sind im Allgemeinen kürzer und bestehen aus Werkzeugstahl oder Hartmetall, und sie werden normalerweise eingespannt und von einem Werkzeugpfosten starr gehalten.
Drehwerkzeuge können auch durch die Funktion beschrieben werden. Außenwerkzeuge schneiden, formen und formen im Allgemeinen die Außenseite des Ausgangsmaterials. Innenwerkzeuge werden funktionieren, um Material aus dem Inneren des Schafts zu entfernen. Wenn Werkzeuge nicht fest abgestützt und/oder nicht richtig ausgerichtet sind, können ein defektes Werkstück, gebrochene und beschädigte Werkzeuge oder Verletzungen des Bedieners der Drehmaschine die Folge sein.
Einige Drehwerkzeuge sind möglicherweise nicht untereinander austauschbar, da die Schneid- oder Umformgeometrien für die Verwendung mit einem bestimmten Material genau kontrolliert werden. Manchmal haben Drehwerkzeuge herausnehmbare Einsätze; dies kann dem Bediener eine eingeschränkte Flexibilität verschaffen, was bei einem Austausch der Wendeschneidplatten in der Regel zu minimalen Änderungen des gesamten Drehvorgangs führt. Drehwerkzeuge sind speziell für einen bestimmten Drehbetrieb ausgelegt.
Oft ist es besser, Werkzeuge nach ihrer Funktion zu klassifizieren, und Variationen der Werkzeuge ermöglichen es dem Benutzer, das gewünschte Profil zu erstellen. Beispielsweise benötigt ein Teil möglicherweise sowohl Innen- als auch Außengewinde. Ein Gewindeschneidwerkzeug wird verwendet, um beides zu erzeugen, aber das Außenwerkzeug ist speziell für Außengewinde ausgelegt, während sich das Innenwerkzeug in Größe und Form von seinem äußeren Gegenstück unterscheidet. In diesem Fall wird für jedes Werkzeug ein ähnliches Merkmal generiert, aber jedes Werkzeug ist sehr unterschiedlich.
Externe Werkzeuge schneiden das Material von der Außenseite des Teils, während das Material überführt wird. Die Geschwindigkeit des Materialabtrags wird in allen Fällen durch den Werkzeugtyp, die Drehzahl der Drehmaschine und den Vorschub des Werkzeugs selbst bestimmt. Beispiele für einige externe Drehwerkzeuge sind Dreh-, Plandreh-, Einstech-/Abstech-/Hinterschnitt- und V-Einstechwerkzeuge.
Innendrehwerkzeuge werden weitgehend inline mit der Spindelachse der Drehmaschine selbst eingesetzt. Dies ist nicht immer der Fall, da einige Drehmaschinen sekundäre oder tertiäre Spindeln oder Achsen haben, die alternative Ausrichtungen bieten. Einige Innendrehwerkzeuge umfassen Bohrer, Reibahlen, Bohrstangen und Gewindebohrer.
Es gibt auch spezielle Drehwerkzeuge; Dies sind in der Regel Einzelfunktionswerkzeuge, die eine bestimmte Aufgabe erfüllen sollen. Spezialisierte Werkzeuge sind erwünscht, da sie mehrere unabhängige Werkzeuge ersetzen oder leicht ein schwieriges Merkmal an einem Teil erzeugen können. Beispiele für spezialisiertere Werkzeuge sind Räum-, Rändel-, Umform-, Polier- und mehrstufige Bohr- oder Bohrwerkzeuge.
Manchmal werden Werkzeuge auf unkonventionelle Weise verwendet. Wenn beispielsweise eine Außenfase erforderlich ist, würde ein Tauchschnitt mit einem V-Stechwerkzeug diese Aufgabe leicht erfüllen. Wenn jedoch noch kein V-Stechwerkzeug auf der Maschine eingerichtet ist, kann der Dreher die gleiche Profilform mit einem alternativen Werkzeug erzeugen. Wenn beispielsweise ein externes Einstechwerkzeug verfügbar war und der Bediener erfahren genug ist, kann dieses Werkzeug geschickt manipuliert werden, um dasselbe Fasenprofil zu erzeugen. Dies würde als unkonventionell angesehen werden, wird jedoch normalerweise getan, um dem Bediener zusätzliche Rüstzeit zu ersparen und um zusätzliche Werkzeugkosten zu reduzieren.