Ein Verbrennungstest bewertet brennstoffbetriebene Geräte, um eine effiziente und sichere Funktion zu gewährleisten. Neben der Bewertung der allgemeinen Gerätefunktion analysieren Verbrennungstests die Entlüftungssysteme, die für die Beseitigung von Verbrennungsprodukten verantwortlich sind, und alle Kraftstoffleitungen, die Öl oder Gas zum Gerät führen. Zu den geprüften Geräten gehören Gas- oder Ölbrenner, Kessel und Öfen, Warmwasserbereiter und Kamine. Zertifizierte Techniker führen Feldverbrennungstests in Wohn-, Gewerbe- und Industrieumgebungen durch.
Speziell geschulte Techniker beginnen einen Verbrennungstest mit einer Sichtprüfung der Ausrüstung. Sichtprüfungen bestimmen das Gesamterscheinungsbild des Geräts und suchen nach möglichen Anzeichen von Fehlfunktionen. Auch Lüftungsanlagen, die eine besondere Lage und Konfiguration erfordern, werden visuell geprüft. Techniker können Schornsteine auf Anzeichen von Verschleiß untersuchen.
Techniker überprüfen häufig die um das Gerät zirkulierende Luft auf Anzeichen von Verbrennungsemissionen, die nicht ordnungsgemäß abgeführt werden. Elektronische Sonden werden verwendet, um die Luftqualität in Lüftungssystemen, die das Gebäude verlassen, und in den Kanälen, die erwärmte Luft in das Gebäude führen, zu analysieren. Prüfzähler werden verwendet, um an Anschlüssen, Ventilen und den Leitungen von der Quelle zum Gerät auf Kraftstofflecks zu prüfen.
Ein Verbrennungstest kann zeigen, ob ein Gerät effizient Kraftstoff verbrennt. Im Belüftungssystem erkannter unverbrannter Kraftstoff weist auf eine Fehlfunktion oder einen Missbrauch hin. Unangemessene Mengen an Sauerstoff (O2) oder Kohlendioxid (CO2) können auf ein Problem mit der Abzugshaube oder dem Schornstein hinweisen. Durch die Beurteilung der Luftqualität in den Kammern des Geräts wird festgestellt, ob das Gerät ausreichend Luft in die Kammern erhält und ob das System CO2 ausreichend eliminiert.
Bei der Überprüfung der Luftqualität in den Kanälen, die in ein Gebäude führen, überprüfen Techniker die Werte von O2, CO2 und Kohlenmonoxid (CO). CO-Werte von mehr als 35 ppm oder CO2, die in das Haus oder das Geschäft gelangen, können auftreten, wenn Eigentümer eine luftdichte Struktur schaffen, um Kühl- und Heizkosten zu sparen. Im Winter erzeugt ein luftdichtes Gebäude ein Vakuum oder eine Unterdruckumgebung. Der Rückdruck zieht schädliche Gase zurück in die Luft, anstatt sie durch das Belüftungssystem entweichen zu lassen.
Die Nettostapeltemperatur ist eine weitere Variable eines Verbrennungstests. Diese Zahl vergleicht die Temperatur der Luft, die durch die Lüftungsöffnungen zum Schornstein strömt, mit der Raumtemperatur außerhalb des Brenners. Akzeptable Werte liegen irgendwo zwischen 330 und 500 Grad Fahrenheit (160 bis 260 Grad Celsius). Defekte Brennkammern, Rußbildung oder unterdimensionierte Öfen verursachen oft erhöhte Temperaturen.