Die Ausrüstung für chemische Anlagen, die für die chemische Verarbeitung verwendet wird, umfasst eine breite Palette von Maschinen, Tanks und anderen Teilen. Ab dem Zeitpunkt, an dem Rohstoffe in einen Prozess gelangen, werden sie auf vielfältige Weise gelagert, bewegt und verarbeitet. Eine Möglichkeit, wichtige Ausrüstungen für chemische Anlagen zu betrachten, besteht darin, sich durch die wichtigsten Prozessschritte zu bewegen.
Rohstoffe können in flüssiger und fester Form per Schiff, LKW oder Bahn angeliefert werden. Sie werden oft in Tanks für Schüttgüter gelagert, und Lagerhallen können für Säcke oder Fässer verwendet werden. Die Materialien gelangen schließlich durch Zufuhrtanks in den Prozess, die genügend Produkte enthalten, um die Reaktionsschritte zu liefern, oder abgefüllte Chemikalien können von Hand hinzugefügt werden.
Der nächste Schritt im Prozess ist das Mischen und Reagieren der Produkte. Mischbehälter mit großen Rührflügeln oder Luftdüsen können Feststoffe und Flüssigkeiten mischen. Turmreaktoren bewegen Flüssigkeiten und Gase in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung, um chemische Reaktionen zu ermöglichen. Reaktoren können erhitzt werden, um Rohstoffe zu schmelzen oder Temperaturen bereitzustellen, die für das Auftreten chemischer Reaktionen erforderlich sind. Die Wärme kann durch Elektrizität bereitgestellt werden, die elektrische Heizschlangen erfordert, oder mit Dampf, der von einem separaten Dampfkraftwerk bereitgestellt wird. Einige Prozesse werden bei niedrigen Temperaturen durchgeführt und benötigen Kühlsysteme, um die richtigen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Sobald die Reaktion oder mehrere Reaktionen stattgefunden haben, ist die nächste Art der Ausrüstung einer chemischen Anlage die Trennung und Reinigung. In vielen Prozessen wird das gewünschte Produkt mit Rohstoffen oder anderen Chemikalien vermischt, die bei der Reaktion verwendet werden. Diese Produkte können unter Verwendung von Tanks entfernt werden, die Flüssigkeiten und Gase trennen, oder durch Türme, die das gewünschte Produkt durch Mischen des Stroms mit Wasser oder Lösungsmitteln extrahieren. Das Endprodukt kann in großen Tanks, sogenannten Sprühtürmen, getrocknet werden, in denen die Flüssigkeit in Tropfen gesprüht wird, die es der Flüssigkeit ermöglichen, zu verdampfen, wodurch ein trockenes Endprodukt entsteht.
Produkte müssen möglicherweise in großen rotierenden Trommeln, sogenannten Öfen, getrocknet werden, die Wasser oder Lösungsmittel entfernen, um das Endprodukt herzustellen. Flüssigkeiten müssen vor dem Versand möglicherweise erhitzt oder gekühlt werden und werden in Tanks gelagert, die die erforderlichen Temperaturen bereitstellen. Trockene Produkte können in Säcke oder andere Behälter gefüllt werden, was die Installation einer Verpackungsanlage erfordert, die die Säcke aus dem Massenlager verlädt.
Eine Überprüfung der Ausrüstung chemischer Anlagen sollte auch die Systeme umfassen, die den Betrieb der Anlage unterstützen. Chemische Anlagen erfordern oft eine große Kühlkapazität, und Kühltürme können verwendet werden, um kühles Wasser für die Anlagenverwendung bereitzustellen. Luftkompressoren liefern Druckluft für Prozess- und Instrumentierungsanforderungen. Instrumente steuern alles, indem sie den Anlagenzustand überwachen und Regelventile betätigen, und können mit Strom oder Druckluft betrieben werden. Kühlsysteme können zur Prozesskühlung oder zur Lagerung temperaturempfindlicher Produkte benötigt werden.
Eine andere Art von Ausrüstung für chemische Anlagen wird verwendet, um Produkte durch die Anlage zu bewegen. Pumpen bewegen Flüssigkeiten und Flüssig-Feststoff-Gemische durch die verschiedenen Prozessschritte und verladen das fertige Produkt auf Waggons, Schiffe und Lastwagen. Einige Feststoffe können mit Luft vermischt und wie eine Flüssigkeit durch Rohrleitungen transportiert werden, was Zeit und Handhabung von Beuteln oder Behältern spart. Ventile können die Bewegung des Produkts in und aus Reaktoren oder Tanks starten und stoppen oder die Flussrichtung zu verschiedenen Reaktoren oder Lagertanks ändern.
Förderer mit Endlosbändern bewegen Schüttgüter oder lose Feststoffe von Ort zu Ort und in oder aus Lagergebäuden oder Tanks. Gruppen von Lagertanks, sogenannte Tanklager, lagern Produkte, die auf den Transport oder die Verwendung in einer anderen Anlage warten. Lagerhallen lagern Säcke, Behälter oder Fässer mit Fertigprodukten für den Versand und können temperaturgesteuert werden. Normalerweise ist eine Laderampe an ein Lager angeschlossen, und motorisierte Lader, sogenannte Gabelstapler, können Paletten oder Container aufnehmen und in Transportwagen verladen.