La planificaci?n de capacidad es cualquier estrategia que se utiliza para identificar la cantidad de producci?n requerida para satisfacer la demanda de los bienes y servicios producidos por una empresa. La idea es equilibrar la compra de recursos, el mantenimiento de las instalaciones de producci?n, la contrataci?n de mano de obra y la producci?n final para que los consumidores tengan un suministro constante de los productos que desean. Al mismo tiempo, la planificaci?n de la capacidad tambi?n busca aumentar las ganancias al eliminar el desperdicio innecesario, incluida la sobreproducci?n de cualquier bien o servicio.
El proceso real de planificaci?n de la capacidad variar? un poco de una industria a otra. Si bien hay factores ?nicos para cada industria que ayudan a dar forma al enfoque de una planificaci?n efectiva, hay algunos elementos b?sicos que tienden a aplicarse en cualquier situaci?n. Muchos de estos tienen que ver con ajustar la cantidad de producci?n en funci?n de la demanda anticipada de los productos, tanto ahora como en los pr?ximos per?odos de producci?n.
Una f?rmula simple para la planificaci?n de la capacidad en situaciones de fabricaci?n implica identificar la cantidad de m?quinas utilizadas en el proceso de producci?n, junto con la mano de obra necesaria para operar esas m?quinas. Esa cifra se multiplica por el n?mero de turnos de trabajo que la instalaci?n opera de forma continua. Por ejemplo, si la idea fuera determinar la planificaci?n de la capacidad por d?a, y la planta funciona las 24 horas del d?a utilizando turnos de ocho horas, el n?mero de turnos de trabajo utilizados ser?a tres. Finalmente, factores como la utilizaci?n de materias primas y la tasa de eficiencia del proceso de producci?n tambi?n afectar?n el proceso de planificaci?n de la capacidad total.
Con la mayor?a de los intentos de planificaci?n de la capacidad, se adoptar?n diversos enfoques para maximizar la eficiencia del proceso de producci?n. Un enfoque se conoce como la estrategia principal. Este es simplemente el proceso de agregar capacidad porque hay indicadores de que la demanda aumentar? dentro de un per?odo de tiempo determinado. La idea aqu? es prepararse para el aumento de la demanda mediante la fabricaci?n de bienes que pueden almacenarse y utilizarse para satisfacer la mayor demanda a medida que comienza. Si el aumento anticipado de la demanda no se materializa, el negocio se queda con un alto inventario, lo que a su vez aumenta su costo operativo.
Otro enfoque para la planificaci?n de la capacidad se conoce como estrategia de retraso. Aqu? la idea es satisfacer la mayor demanda a medida que ocurre, en lugar de prepararse para ella por adelantado. Esto se puede lograr operando m?s m?quinas o ampliando el esfuerzo de fabricaci?n de cinco d?as a la semana para operar tambi?n los s?bados y domingos. Si bien se reduce la posibilidad de acumular grandes inventarios que no se mueven, existe la posibilidad de perder clientes ante la competencia, si la producci?n no puede satisfacer la demanda de manera oportuna.
La estrategia de coincidencia es un tercer enfoque para la planificaci?n de la capacidad, y a veces se considera un compromiso entre las estrategias de retraso y liderazgo. Con la estrategia de coincidencia, la idea es aumentar gradualmente la capacidad a medida que la demanda comienza a aumentar. Si se maneja con mucho cuidado, este enfoque permite al proveedor estar siempre un poco por delante de la demanda y cumplir con los pedidos sin demora. Al mismo tiempo, minimiza el potencial para acumular un inventario innecesariamente grande.
Inteligente de activos.